[发明专利]用于酒精尾气提纯二氧化碳的工艺

说明书

本发明提供一种用于酒精尾气提纯二氧化碳的工艺，包括以下步骤：A、原料的压缩前预冷、压缩；B、原料的脱硫、压缩后预冷；C、原料的液化、提纯：冷箱内设有第一精馏塔、第二精馏塔和冷循环系统，经压缩后气液分离处理后分离出的气体首先进入第一精馏塔进行精馏；经第一精馏塔精馏后，第一精馏塔的塔顶处聚集的气体经过冷循环系统后再进入第二精馏塔，在第二精馏塔内进行二次精馏，经第二精馏塔精馏后即在第二精馏塔的塔釜获得食品级液体CO₂，将该食品级液体CO₂通过过冷器，再经节流减压阀压缩进食品级CO₂储罐储存。本发明采用双塔精馏与制冷组合工艺，高于二氧化碳沸点的重组分在第一精馏塔采用精馏的方式进行分离脱除，提高CO₂的纯度。

技术领域

本发明涉及酒精尾气提纯处理技术领域，具体涉及一种用于酒精尾气提纯二氧化碳的工艺。

背景技术

酒精生产过程中产生的尾气是为以二氧化碳为主要成分的混合气，其成分包括二氧化碳94％、氧气1.7％、氮气3.1％、乙醇0.12％、未知有机物0.32％、余量为硫、氢、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢、氧硫化碳、乙醛等。把尾气中的这部分二氧化碳回收利用，既产生较大的经济效益，又对保护环境作出巨大贡献。

目前，对于酒精尾气的回收一般采用水吸收的方式，此方式需要使用蒸汽，此方式一般仅做回收醇类物质，且在实施中蒸汽中仍会夹带乙醇等气体，导致回收效率低，而采用现有技术并不能对二氧化碳进行有效的回收，造成资源的浪费，而采用直接排空的方式又会对大气环境造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种用于酒精尾气提纯二氧化碳的工艺，包括以下步骤：

A、原料的压缩前预冷、压缩：首先将尾气做压缩前预冷处理，然后将压缩前预冷后的尾气做压缩前气液分离处理，接着再使尾气进入压缩机，将尾气压缩至2.5MpaG～2.9MpaG；

B、原料的脱硫、压缩后预冷：将压缩后的尾气送入脱硫塔，脱硫完成后，再将尾气做压缩后预冷处理，然后将压缩前预冷后的尾气做压缩后气液分离处理，将分离出的淡酒回收，分离出的气体进入冷箱；

C、原料的液化、提纯：所述冷箱内设有第一精馏塔、第二精馏塔和冷循环系统，经压缩后气液分离处理后分离出的气体首先进入第一精馏塔进行精馏；经第一精馏塔精馏后，尾气中的高沸点杂质在第一精馏塔的塔釜聚集，CO₂及低沸点气体在第一精馏塔的塔顶聚集；第一精馏塔的塔顶处聚集的气体经过冷循环系统后再进入第二精馏塔，在第二精馏塔内进行二次精馏，经第二精馏塔精馏后即在第二精馏塔的塔釜获得食品级液体CO₂，将该食品级液体CO₂通过过冷器，再经节流减压阀压缩进食品级CO₂储罐储存。

作为优化，在步骤B中，做完压缩后气液分离处理后分离出的气体在进入冷箱前，先要通过停车干燥器。

作为优化，在步骤C中，所述第二精馏塔的中部开设有产品采出口，该产品采出口与工业级CO₂储存罐相连。

作为优化，还包括步骤D、废料处理：经第一精馏塔脱重后产生的废料以及经第二精馏塔脱轻后产生的废料皆连接至排污管道。

作为优化，所述冷循环系统包括一级冷凝器、二级冷凝器，所述第一精馏塔的出气口通过冷凝管与一级冷凝器相连，一级冷凝器通过冷凝管与二级冷凝器相连，二级冷凝器通过冷凝管与第二精馏塔的进液口相连。

作为优化，在一级冷凝器和二级冷凝器之间连通设置有一级气液分离器，一级气液分离器的气体排放口与二级冷凝器相连，一级气液分离器的液体排放口与第二精馏塔的进液口相连；

在二级冷凝器和第二精馏塔之间连通设置有二级气液分离器，二级气液分离器的液体排放口与第二精馏塔的进液口相连，二级气液分离器的气体排放口回流经过制冷器后放空。