[发明专利]一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法

权利要求书

1.一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，其特征在于，包括若干个由混合搅拌浸出室(1)和分离澄清室(2)组成的浸出澄清单元；其中分离澄清室(2)和混合搅拌浸出室(1)紧邻连接在一起，并且共用混合搅拌浸出室(1)的一侧面，该侧面上设置连通孔(15)，用于将分离澄清室(2)内部与混合搅拌浸出室(1)内部连通；混合搅拌浸出室(1)包括筒体，筒体顶部设置有盖板(7)，盖板(7)上开设有排气孔(8)；靠近筒体底部的侧面上设置有浆液进口(5.1)和上清液进口(5.2)；筒体内部设置有搅拌桨(6)；在位于上清液进口(5.2)之上的筒体内壁上设置有圆环(9)；在圆环(9)之上，的筒体内壁上设置有加热盘管(10)；分离澄清室(2)中设置有挡流板(3)，挡流板(3)顶端与分离澄清室(2)顶部水平，挡流板(3)与分离澄清室(2)底部存在空隙；在挡流板(3)底部上设置有筛网(12)，筛网(12)以挡流板(3)底部为起点，向远离混合搅拌浸出室(1)一端的分离澄清室(2)侧面延伸，并经过焊接固定在分离澄清室(2)侧面上，使得分离澄清室(2)被分割成筛网(12)上面的上清液流动腔和筛网下面的浓浆液流动腔；在靠近浓浆液流动腔远离混合搅拌浸出室端面的侧面上设置有浓浆出口(14)，上清液流动腔上部在紧靠上一级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室(1)的一侧面设置有上清液溢流围堰(4)；浓浆出口(14)与下一个浸出澄清单元的浆液进口(5.1)连通，上清液进口(5.2)与上清液溢流围堰(4)连通。

2.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的混合搅拌浸出室(1)向分离澄清室(2)一侧倾斜。

3.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的圆环(9)，内径＝0.7-0.8倍混合搅拌浸出室内径和/或所述的搅拌桨(6)，其底端设置桨叶，桨叶直径＞圆环内径0.05-0.1倍。

4.如权利要求3所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的桨叶，设置位置高于圆环位置。

5.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的筒体底部设置有清扫孔a(11)。

6.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的分离澄清室(2)底部设置有清扫孔b(13)。

7.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的分离澄清室(2)长度为混合搅拌浸出室(1)直径的1-1.5倍；分离澄清室(2)宽度与混合搅拌浸出室(1)直径相等；分离澄清室(2)高度与混合搅拌浸出室(1)高度相等。

8.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的分离澄清室(2)底部从混合搅拌浸出室(1)向另外一端倾斜。

9.一种逆向流动连续浸出方法，其特征在于，利用上述权利要求1-8任一项所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置进行逆向流动连续浸出处理，具体包括以下步骤：

(1)配制成原料浆化液，经过泵泵入或者利用位差自动流入浆液进口(5.1)，进而进入第一级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室(1)内；配制酸性或碱性浸出液，经过泵泵入或者利用位差自动流入上清液进口(5.2)，进而进入到末级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室(1)内；使得原料浆化液与酸性或碱性浸出液灌满整个浸出装置；

(2)在混合搅拌浸出室(1)混合搅拌浸出之后，经过连通孔(15)进入到分离澄清室(2)内，在筛网(12)作用下，浓浆液从分离澄清室(2)底部浓浆液流动腔流动，进入下一级混合搅拌浸出室(1)中；酸性或碱性浸出液或上清液经过分离澄清室(2)上部的上清液流动腔流动，在上清液溢流围堰(4)作用下流入上一级混合搅拌浸出室(1)内，实现原料浆化液与浸出液逆向流动连续浸出处理。

10.一种含锌45％的氧化锌粉硫酸浸出处理方法，利用上述权利要求1-8任一项所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置进行逆向流动连续浸出处理，其特征在于，采用氧化锌粉制原料浆化液，将原料浆化液与硫酸进行逆向流动连续五级浸出处理，使得锌浸出率达到95％以上。