[发明专利]一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺，用于304抗菌不锈钢的退火，其特点是包括如下步骤：A.钢卷包装；B.罩式退火炉内退火。本发明的有益效果是解决了钢卷侧面内部缝隙较大的问题，同时对退火工艺进行了改善，在进行罩式退火炉内退火后，表面色泽均匀，满足客户使用要求。

技术领域

本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺。

背景技术

不锈钢冷轧后的钢卷需要在罩式退火炉内退火后放置空气中，外表面会进行氧化。现有技术中，304XD抗菌不锈钢使用罩式退火炉内退火工艺后，钢卷内圈以及表面氧化不均匀，导致色泽不均匀，从而导致钢卷无法满足客户进行后续使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中304XD抗菌不锈钢使用罩式退火炉内退火工艺后，钢卷内圈以及表面氧化不均匀，导致色泽不均匀，从而导致钢卷无法满足客户进行后续使用等问题，本发明的目的在于提供一种冷轧不锈钢钢卷罩式退火炉退火工艺，通过对冷轧不锈钢卷在退火前的包装结构的改进，解决了钢卷侧面内部缝隙较大的问题，同时对退火工艺进行了改善，在进行罩式退火炉内退火后，表面色泽均匀，满足客户使用要求。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺，其特点是包括如下步骤：

A.钢卷包装：冷轧不锈钢卷采用的包装结构包括第一打包带、第二打包带和钢箍，所述第一打包带绕钢卷圆周方向设置，包括两根边部打包带和若干根内部打包带，两根边部打包带分别设置在钢卷轴向方向上，每根边部打包带与相近的钢卷边部的距离≤20mm；所述若干根内部打包带设置在两根边部打包带之间且等间距布置，所述边部打包带和内部打包带均设置第一打包扣，所述第一打包扣设置在钢卷水平方向直径处；所述第二打包带设置两根，第二打包带绕钢卷内圈和外圈的轴向方向设置，两根第二打包带对称设置在钢卷同一直径的两侧，且其中一根第二打包带设置在距离第一打包扣最近的位置；所述第二打包带上设置第二打包扣，所述第二打包扣设置在钢卷轴向长度的中间；所述钢箍设置两个，分别设置在钢卷轴向两端的内圈中；冷轧不锈钢卷先进行第一打包带的安装，再进行第二打包带的安装，最后安装钢箍；

B.罩式退火炉内退火：

P1:5个小时内升温至500℃；从0～250℃时充入N₂，250℃后充入H₂；

P2:500℃保温4个小时，持续充入H₂作为保护气；

P3:3个小时内升温至600℃，持续充入H₂作为保护气；

P4:600℃保温4个小时，持续充入H₂作为保护气；

P5:3个小时内升温至700℃，持续充入H₂作为保护气；

P6:700℃保温12个小时，持续充入H₂作为保护气；

P7:4个小时内从700℃冷却至590℃，持续充入N₂作为保护气；

P8:9个小时从590℃冷却至270℃，持续充入N₂作为保护气；

P9:持续充入N₂，随炉缓慢冷却至室温。

在本发明一个具体的实施例中，所述第一打包扣设置在钢卷竖直方向对称轴的同一侧。

在本发明一个具体的实施例中，所述第一打包带和第二打包带均为普碳钢钢带，所述第一打包带和第二打包带的尺寸为宽32mm，厚0.8mm。