[发明专利]一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺

说明书

本发明提出了一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机，输出成型纤维网；S2.预湿：将成型的纤维网进行正面水刺预湿水刺处理；S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒采用钢丝网圆鼓辊筒；S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。本发明相比于传统的镍网圆鼓辊筒制备布面更加细腻，并且产品花纹纹理更加清晰，并且同样克重的产品厚度可以增加20％左右。

【技术领域】

本发明涉及无纺布生产的技术领域，特别是一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺。

【背景技术】

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺技术生产出来的无纺布具有高强度、高吸湿性和透气性好、手感柔软、不易起毛、无化学粘合剂，具有传统纺织品外观等优点，因此被广泛引用于医疗卫生用品、家庭生活用品、服装、装饰布和高档合成革基布等领域。

水刺无纺布材料主要用于湿巾、干巾等护理用品，相同的克重情况下无纺布越厚越可以节约成本，相反，同样厚度的无纺布克重越低越节约成本。此外，无纺布在水刺加固之后进入烘燥之前有个抽吸环节，抽吸是将布面水刺后的水分抽吸回用，现有水刺无纺布的水刺机抽吸槽多采用固定的，大小不可以调节的结构，这样的结构在生产小门幅的无纺布时，较长的抽吸槽两端会对空气进行抽吸造成能源的浪费，能耗较高，现提出一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，能够增加产品厚度，降低产品成本，提高产品质量，并且能提高花纹清晰度，提高外观质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机梳理成纤维网，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，输出成型纤维网；

S2.预湿：将成型的纤维网进行预湿水刺处理，所述预湿水刺处理采用正面水刺；

S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒采用钢丝网圆鼓辊筒；

S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。

作为优选，所述第二辊筒位于第一辊筒的正上方，所述第二辊筒、第三辊筒之间设有若干个导辊，所述第一辊筒与第三辊筒的转向相同，且两者均采用镍网圆鼓辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒的转向相反。

作为优选，所述第一辊筒的外周设有第一水刺头、第二水刺头，所述第二辊筒的外周设有第三水刺头，所述第三辊筒的外周设有第四水刺头、第五水刺头，其中，第一水刺头、第二水刺头采用单排水针板，第三水刺头、第四水刺头、第五水刺头采用双排水针板。

作为优选，所述第一水刺头的水压为55～65Bar，所述第二水刺头的水压为65～75Bar，所述第三水刺头的水压为100～110Bar，第四水刺头的水压为130～140Bar，第五水刺头的水压为130～140Bar。

作为优选，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒内分别设有第一抽吸装置、第二抽吸装置、第三抽吸装置，对应的风机的功率分别为110-120Hz、115-125Hz、90-110Hz。

作为优选，水刺加固后的布面在进行步骤S4的烘干处理之前，还通过辅助抽吸装置进行水分抽吸回用处理，所述辅助抽吸装置上设有宽幅可调的抽吸槽。