[发明专利]一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机梳理成纤维网，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，输出成型纤维网；

S2.预湿：将成型的纤维网进行预湿水刺处理，所述预湿水刺处理采用正面水刺；

S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒(1)、第二辊筒(2)和第三辊筒(4)，所述第二辊筒(2)采用钢丝网圆鼓辊筒；

S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。

2.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第二辊筒(2)位于第一辊筒(1)的正上方，所述第二辊筒(2)、第三辊筒(4)之间设有若干个导辊(3)，所述第一辊筒(1)与所述第三辊筒(4)的转向相同，且两者均采用镍网圆鼓辊筒，所述第一辊筒(1)与第二辊筒(2)的转向相反。

3.如权利要求1或2所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一辊筒(1)的外周设有第一水刺头(11)、第二水刺头(12)，所述第二辊筒(2)的外周设有第三水刺头(21)，所述第三辊筒(4)的外周设有第四水刺头(41)、第五水刺头(42)，所述第一水刺头(11)、第二水刺头(12)采用单排水针板，所述第三水刺头(21)、第四水刺头(41)、第五水刺头(42)均采用双排水针板。

4.如权利要求3所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一水刺头(11)的水压为55～65Bar，所述第二水刺头(12)的水压为65～75Bar，所述第三水刺头(21)的水压为100～110Bar，第四水刺头(41)的水压为130～140Bar，第五水刺头(42)的水压为130～140Bar。

5.如权利要求3所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述单排水针板、双排水针板的水针孔数量一致，所述单排水针板上具有一排均匀分布的水针孔，所述双排水针板上具有两排均匀分布的水针孔，且两排水针孔呈错位分布。

6.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一辊筒(1)、第二辊筒(2)和第三辊筒(4)内分别设有第一抽吸装置、第二抽吸装置、第三抽吸装置。

7.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：水刺加固后的布面在进行步骤S4的烘干处理之前，还通过辅助抽吸装置进行水分抽吸回用处理，所述辅助抽吸装置上设有宽幅可调的抽吸槽(511)。

8.如权利要求7所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述辅助抽吸装置安装在机架上，包括用于拖持输送布面的输送网帘(50)、设置于输送网帘(50)下方的可调式抽吸机构，所述可调式抽吸机构包括抽吸模座(51)、活动挡块(52)、导向架(53)，所述抽吸模座(51)通过紧定螺栓(510)可调节地安装在机架上，所述抽吸模座(51)内部具有可对空气进行抽吸的抽吸腔，上方开设有与抽吸腔相通的抽吸槽(511)，所述抽吸模座(51)的两端还设有可供活动挡块(52)、导向架(53)穿出的导入腔，所述导入腔与抽吸腔相连通，所述抽吸模座(51)的下方设有导向架(53)，所述导向架(53)固定安装在机架上，所述导向架(53)的两端分别设有位置可调的活动挡块(52)，用于部分封堵抽吸槽(511)。

9.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S1具体包括以下步骤：将纤维原料送入A梳理机进行开松混合及梳理，然后依次经由铺网机、牵伸机进行铺网、牵伸，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，牵伸机的牵伸比为2.6，A梳理机的纤网通过折叠铺网的方式铺网。

10.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，在烘箱中进行烘干处理，烘干温度为122～125℃。