[发明专利]一种厚壁金属直缝焊管连续渐进式扩径整圆装置及方法有效

专利信息
申请号: 202111303129.6 申请日: 2021-11-05
公开(公告)号: CN113751606B 公开(公告)日: 2022-01-14
发明(设计)人: 楚志兵;李帅;周新亮;桂海莲;帅美荣;赵晓东 申请(专利权)人: 太原科技大学
主分类号: B21D39/20 分类号: B21D39/20;B21D3/14
代理公司: 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115 代理人: 程园园
地址: 030000 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 直缝焊管 连续 渐进 式扩径整圆 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种厚壁金属直缝焊管连续渐进式扩径整圆装置,其特征在于:包括左右两个底座(1),在左右两个所述底座(1)的顶部分别设置有左机架(2)和右机架(3),所述左机架(2)与对应的底座(1)铰接,在所述左机架(2)的外侧设置有翻转液压缸(4),所述翻转液压缸(4)的活塞杆通过铰接座(5)与左机架(2)铰接,所述翻转液压缸(4)的缸体通过铰接座(5)与左机架(2)下方的底座(1)铰接,翻转液压缸(4)可以实现左机架(2)的翻转,最终实现管材的快速上料及下料,在左右两个底座(1)的上部共同安装有工作辊(6),所述工作辊(6)的一端与主传动减速器(7)的输出轴连接,所述主传动减速器(7)的输入轴通过带传动的方式与主传动电机(8)的输出轴连接,所述主传动电机(8)安装在所述主传动减速器(7)的上方,所述主传动减速器(7)设置在安装平台(10)上,所述安装平台(10)位于工作辊(6)的下方,在所述左机架(2)和右机架(3)的上部安装有相互对应的轴承座,在所述两个轴承座内共同安装有变尺寸芯轴(9);

所述变尺寸芯轴(9)包括空心轴(901)和连接轴(917),在所述空心轴(901)的内部设置有拉杆(902),在所述拉杆(902)的左侧设置有轴阶,在所述轴阶上设置有套管(903),在所述套管(903)的左侧设置有端部挡板(904),在所述端部挡板(904)的左侧设置有轴端锁紧挡圈(905),所述轴端锁紧挡圈(905)与拉杆(902)螺纹连接,以实现端部挡板(904)与拉杆(902)的固定,在所述拉杆(902)的右端通过联轴器(912)连接有推动液压缸(913)的活塞杆,在所述空心轴(901)的右端通过螺栓连接有连接套(914),所述联轴器(912)位于所述连接套(914)的内腔内,所述推动液压缸(913)通过螺栓固定连接在连接套(914)的右端,在所述空心轴(901)的表面均匀设置有三个滑槽(906),在所述滑槽(906)内设置有连续阶梯状楔形顶条(907),所述连续阶梯状楔形顶条(907)的左端与端部挡板(904)固定连接,在所述连续阶梯状楔形顶条(907)的外表面设置有与其相对应的连续阶梯状楔形推块(908),在相邻的所述连续阶梯状楔形推块(908)之间设置有扇形顶块(909),所述扇形顶块(909)与连续阶梯状楔形推块(908)的接触面为倾斜面,且扇形顶块(909)的倾斜面位于连续阶梯状楔形推块(908)倾斜面的上方,在所述扇形顶块(909)上沿轴线方向均匀设置有多个安装孔,在所述安装孔内设置有碟簧(910),所述碟簧(910)的固定端穿过扇形顶块(909)与空心轴(901)固定连接,在所述安装孔的上方设置有顶盖(911),所述顶盖(911)通过沉孔螺钉与扇形顶块(909)连接,且所述顶盖(911)的外表面与扇形顶块(909)的外表面相衔接,以保证扇形顶块(909)表面的平整度,在所述扇形顶块(909)的右侧设置有挡环(918)和套筒(919),用于实现连续阶梯状楔形推块(908)与扇形顶块(909)右端的限位,所述套筒(919)套设在空心轴(901)上,所述挡环(918)通过螺钉与套筒(919)连接,在所述空心轴(901)的左端设置有三爪限位环(920),用于实现对扇形顶块(909)左端的限位,所述连接轴(917)通过螺栓与三爪限位环(920)的左侧连接,所述连接轴(917)的右侧设置有空腔,用于为拉杆(902)的右端提供活动空间。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁金属直缝焊管连续渐进式扩径整圆装置,其特征在于:在所述工作辊(6)前后两侧的斜下方设置有支撑辊(11),用于与工作辊(6)接触,防止工作辊(6)产生弯曲挠度,消除管材“鼓肚”现象,所述支撑辊(11)安装在两个支撑架(12)之间,所述支撑架(12)设置在安装平台(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁金属直缝焊管连续渐进式扩径整圆装置,其特征在于:在所述支撑架(12)上设置有与支撑辊(11)轴线平行的螺纹孔,在所述螺纹孔内设置有一号丝杠(13),所述一号丝杠(13)的两端分别安装在两个底座(1)上,所述一号丝杠(13)由一号电机(14)提供动力,带动其转动,所述一号电机(14)固定在安装平台(10)上,所述支撑架(12)的下表面与安装平台(10)的上表面滑动接触,从而根据管材的长度要求,调整支撑架(12)的位置。

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