[发明专利]一种蜂窝曲面型芯裁边工装及方法

说明书

本发明提供了一种蜂窝曲面型芯裁边工装及方法，包括支撑架、以及支撑架上设置的模具架，模具架上设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，模具架上对应装配槽的位置设有打孔定位机构；所述打孔定位机构包括模具架上设置的定位套筒、以及定位套筒上滑动设置的打孔件，定位套筒与装配槽连通，打孔件的长度方向与定位套筒的长度方向相同。本发明提供了一种蜂窝曲面型芯裁边工装，采用轻量化设计，结构简单，稳定可靠，通过在模具架上设置与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，可以实现对蜂窝曲面型芯的初步限位，结合模具架上设置的打孔定位机构，还可以实现对蜂窝曲面型芯的打孔和限位固定，便于操作人员对蜂窝曲面型芯进行裁边作业。

技术领域

本发明属于蜂窝芯加工领域，尤其是涉及一种蜂窝曲面型芯裁边工装及方法。

背景技术

由于复合材料夹层结构具有重量轻，比强度比刚度高，耐疲劳，吸音降噪和隔热等优点，满足了现代飞机追求性能提高的同时进一步减轻重量降低油耗的需求；当前先进的民用飞机都已经成功地将蜂窝夹层结构应用在升降舵、方向舵、发动机整流罩、机身机翼整流罩、机翼等主次力结构上；为满足空气动力面的要求，许多零件的曲面复杂，变形较大，经常选用过拉伸蜂窝芯材料拼接，然后进行裁剪而成。

制作曲面蜂窝芯零件时，通常要先制作较大的加工工装，其结构复杂，体积大，不便于使用，蜂窝芯使用现有加工方法进行加工时，需要先经过粗切，周围留出30mm以上的余量，之后放到芯子切割样板上精切裁边到净尺寸，再完成最后打孔，这种加工方法较为复杂，且导致加工工装过于笨重，制作费用高，由于蜂窝零件制作步骤多，工时长，原材料和辅助材料消耗量大，零件质量不能保证稳定，所以现有加工工装和加工方法不利于提高蜂窝芯的加工效率；尤其是现有裁边工装在使用时，无法实现打孔和裁边同步进行，蜂窝芯在单独的打孔或裁边过程中很容易发生移动，导致零件加工质量下降，影响了蜂窝芯零件的生产效率和成品率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种蜂窝曲面型芯裁边工装及方法，以解决现有蜂窝曲面型芯裁边加工效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种蜂窝曲面型芯裁边工装，包括支撑架、以及支撑架上设置的模具架，模具架上设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，模具架上对应装配槽的位置设有打孔定位机构；所述打孔定位机构包括模具架上设置的定位套筒、以及定位套筒上滑动设置的打孔件，定位套筒与装配槽连通，打孔件的长度方向与定位套筒的长度方向相同；所述打孔件伸入定位套筒的一端设有钻孔部，另一端伸出定位套筒，打孔件伸出定位套筒的一端设有连接头，连接头上设有用于限位打孔件的定位组件；所述定位组件包括连接头上对应打孔件四周设置的卡扣件，卡扣件至少均匀设置两个，每一卡扣件均一端转动安装在连接头上，另一端设有卡块，定位套筒上设有与卡块配合的卡槽。

进一步的，所述卡槽沿定位套筒长度方向至少间隔设置两个。

进一步的，所述定位套筒为圆筒状结构件，打孔件为与定位套筒转动配合的圆柱形结构件，卡槽为环形槽，定位套筒、打孔件以及卡槽三者同轴设置。

进一步的，所述卡块伸入卡槽的一端设有便于卡块移出卡槽的斜面部，斜面部朝向连接头设置。

进一步的，所述卡扣件通过弹簧合页转动安装在连接头上。

进一步的，所述定位套筒朝向连接头的一侧设有缓冲垫圈。

进一步的，所示支撑架包括至少两个U型支架，U型支架开口一侧朝向模具架设置，相邻两个U型支架之间通过连接杆连接。

一种应用蜂窝曲面型芯裁边工装的型芯裁边方法，包括如下步骤：

S1、将蜂窝曲面型芯放置到模具架的装配槽内，利用装配槽限制住蜂窝曲面型芯的移动；