[发明专利]一种UV胶环高速固化装置

说明书

本发明属于光缆扎纱技术领域，具体涉及一种UV胶环高速固化装置，包括喷胶模具和紫外线固化辐照腔体，紫外线固化辐照腔体包括冷却套管、紫外线LED光源、石英管、前挡板和后挡板，冷却套管为圆管状结构，冷却套管一端与前挡板连接且为进口、另一端与后挡板连接且为出口，喷胶模具固定在冷却套管进口位置，石英管设置在冷却套管内侧且石英管与冷却套管同心，紫外线LED光源环形均布在冷却套管内位于石英管与冷却套管之间。在光缆成缆过程中将专用UV胶利用喷胶模具在光缆SZ绞合换向点喷涂胶环，替代扎纱工艺，克服了现有扎纱工艺的缺点，解决了现有扎纱技术加工效率低的问题，可以连续不间断稳定的生产大长度光缆。

技术领域

本发明属于光缆扎纱技术领域，具体涉及一种UV胶环高速固化装置。

背景技术

SZ绞合,又称之为左右向绞合。绞合分规则绞合和不规则绞合两种，规则绞合又分正常绞合和非正常绞合两种，不规则绞合也分左绞合（或右绞合）和SZ绞合两种。其中SZ绞合在左右方向切换的地方很容易松开，需要在交换处进行扎纱，但是现有的扎纱加工效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV胶环高速固化装置，克服了现有技术的不足，解决了现有扎纱技术加工效率低的问题，在光缆成缆过程中将专用UV胶利用喷胶模具在光缆SZ绞合换向点喷涂胶环，同时利用紫外线固化辐照腔体内的大功率紫外光迅速将胶环固化，使光缆结构稳定的进入下道工序，替代现有的扎纱工艺，克服了现有扎纱工艺的缺点，可以连续不间断稳定的生产大长度光缆。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种UV胶环高速固化装置，包括喷胶模具和紫外线固化辐照腔体，所述紫外线固化辐照腔体包括冷却套管、紫外线LED光源、石英管、前挡板和后挡板，所述冷却套管为圆管状结构，所述冷却套管一端与前挡板连接且为进口、另一端与后挡板连接且为出口，所述喷胶模具固定在冷却套管进口位置，所述石英管设置在冷却套管内侧且石英管与冷却套管同心，所述紫外线LED光源环形均布在冷却套管内位于石英管与冷却套管之间,石英管可以保护紫外线LED光源不受胶水挥发物的污染和外力触碰，也起到氮气密封作用。

进一步，所述紫外线LED光源为若干个紫外线LED光灯条圆周排列在冷却套管内侧，构成大功率紫外光辐照腔体。

进一步，所述冷却套管为双层结构，所述双层结构包括内管和外管，所述内管外部有环形凹槽，所述内管外位于环形凹槽位置包裹有外管，所述外管与环形凹槽构成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液。

进一步，所述喷胶模具包括模具组件一和模具组件二，所述模具组件一为圆柱形结构，所述圆柱形结构一端设有挡板结构、另一端设有环形的胶体存储槽，所述模具组件二为圆盘结构，所述圆盘结构通过螺栓固定在圆柱形结构另一端，所述圆盘结构与胶体存储槽构成胶体缓冲腔，所述模具组件一上设有与胶体缓冲腔连通的注胶孔，所述喷胶模具中间设有穿料孔，所述胶体缓冲腔内侧设有环形间隙，通过环形间隙与穿料孔连通。

进一步，所述喷胶模具通过挡板结构和前挡板配合安装在紫外线固化辐照腔体上，所述穿料孔位于前挡板的外侧为喇叭口结构。

进一步，所述紫外线固化辐照腔体的出口位置后挡板中间设有定位模具，所述定位模具中间设有定位孔，所述定位孔与穿料孔同心。

进一步，所述定位模具上设有进气管，所述进气管连接有氮气输送装置。

进一步，所述冷却套管的外管上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道连接有液体泵，通过液体泵驱动冷却液流动，构成冷却夜循环。

进一步，所述UV胶环高速固化装置应用于光缆SZ绞合换向点喷环固定，替代扎纱。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：