[发明专利]一种船用铝合金铸件的表面处理方法

说明书

本发明涉及船用铝合金冶金技术领域，具体涉及一种船用铝合金铸件的表面处理方法，包括如下步骤：（1）将铝合金铸件表面除油；（2）除油后转移至盛放有抛光液的槽内，槽内壁上设有喷吹装置，喷吹装置喷吹搅动抛光液对铝合金铸件抛光；（3）抛光后取出铝合金铸件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷却；抛光液包括如下重量份数的组分：磨料10‑20份，碳酸氢钠50‑80份，磷酸钠40‑60份，脂肪酸钠10‑30份，苯甲酸钠2‑8份，HPMA5‑8份，水100‑330份。本发明具有对铝合金表面损伤小、抛光效率高等优点，提高了铝合金材料的耐腐蚀性，适用于船舶用铝合金零件的制备，同时，亦解决了异形铸件不能有效抛光的问题。

技术领域

本发明涉及船用铝合金冶金技术领域，具体涉及一种船用铝合金铸件的表面处理方法。

背景技术

铝合金材料因其具有轻量化、耐腐蚀、强度高等特性被广泛的应用于船舶等工业的零部件生产中，铝合金生产时铝合金铸件表面具有金属锈、油渍、毛刺等疵点，需要进行表面抛光处理，可提高和改善零件外观及铝合金金属部件表面的耐蚀性、耐磨性，减少摩擦，增加磨合性，改善机械配合，现有的抛光方法一般采用酸性抛光，其缺陷在于，酸性抛光的原料为惯用的“三酸”工艺，不仅易产生酸气等污染物，而且在酸性侵蚀下，铝合金表面易过度处理被损伤，影响船用铝合金材料使用时的耐腐蚀性，同时，现有的抛光方法一般适合规则形状的铸件抛光，而对于具有异形形状的零铸件，不能进行有效抛光处理。

发明内容

针对现有技术的抛光质量差、不能对异形件抛光的等技术问题，本发明提供一种船用铝合金铸件的表面处理方法，具有对铝合金表面损伤小、抛光效率高等优点，提高了铝合金材料的耐腐蚀性，适用于船舶用铝合金零件的制备，同时，本发明亦解决了现有技术中异形铸件不能有效抛光的技术问题。

本发明提供一种船用铝合金铸件的表面处理方法，包括如下步骤：

（1）将铝合金铸件表面除油；（2）除油后转移至盛放有抛光液的槽内，槽内壁上设有喷吹装置，喷吹装置对抛光液喷吹搅动抛光液对铝合金铸件抛光；（3）抛光后取出铝合金铸件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷却；

所述抛光液包括如下重量份数的组分：磨料10-20份，碳酸氢钠50-80份，磷酸钠40-60份，脂肪酸钠10-30份，苯甲酸钠2-8份，HPMA5-8份，水100-330份。HPMA为水解聚马来酸酐。

进一步的，步骤（1）中除油采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液置于高压喷枪内对铝合金铸件喷射清洗，氢氧化钠溶液的浓度为6-8g/L。

进一步的，喷吹装置包括均匀设置在槽内壁上的若干个喷吹头，所有喷吹头并联后与鼓风机连接。

进一步的，磨料为氧化铝、二氧化硅、碳化硅、金刚石、氧化铬、碳化硼中的一种。

进一步的，磨料粒径为d，0＜d≤0.5μm。

进一步的，抛光时抛光液的温度为70-90℃，抛光时间为30-60s。

进一步的，加酸中和的酸为弱酸，弱酸的浓度为25%-35%。更进一步，弱酸优选醋酸。

进一步的，所述抛光液包括如下重量份数的组分：磨料16份，碳酸氢钠60份，磷酸钠50份，脂肪酸钠20份，苯甲酸钠6份，HPMA6份，水250份。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明利用碱性抛光液对铝合金铸件进行化学抛光处理，碱性条件弱，对铝合金表面侵蚀小，同时，在喷吹磨料的情况下对铝合金铸件表面进行碰撞研磨抛光，二者配合共同提高抛光效果，降低了抛光温度及抛光时间，提高了处理效率；