[发明专利]一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺

权利要求书

1.一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；

步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；

步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；

步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器；

所述压合装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)上设有对生产物料进行转运的转运机构(2)，转运机构(2)包括贯穿支撑座(1)上下表面的转动轴(201)，转动轴(201)与支撑座(1)转动连接，转动轴(201)的顶端固定有转运盘(202)，转运盘(202)的上表面固定有若干均匀分布的转运座(203)，转运座(203)的上表面开设有下压合槽(204)，下压合槽(204)的内表面滑动连接有顶出板(205)，转运座(203)的内部底端开设有顶出槽(206)，顶出槽(206)的内部底端固定有两个对称分布的顶出气缸(207)，顶出气缸(207)的输出端穿过转运座(203)且与顶出板(205)的底部相固定，支撑座(1)的下表面固定有转运电机(208)，转运电机(208)的输出端固定有主动直齿轮(209)，转动轴(201)的底端固定有从动直齿轮(210)，主动直齿轮(209)与从动直齿轮(210)相啮合；通过设置转运机构(2)使得转运电机(208)带动转动轴(201)转动，从而带动转运座(203)转动，便于上料和压合，同时顶出气缸(207)推动顶出板(205)对成型后的螺纹保护器进行顶出，便于压合后脱料，提高生产效率；

支撑座(1)的上方设有工作台(3)，工作台(3)下表面四个角处与支撑座(1)之间均固定有支撑腿(301)，工作台(3)的上表面一端设有对生产物料进行上料的上料机构(4)，上料机构(4)包括位于工作台(3)上方的支撑板(401)，支撑板(401)下表面四个角处与工作台(3)之间均固定有第一滑杆(402)，四个第一滑杆(402)的外表面滑动连接有滑动板(403)，支撑板(401)的顶部固定有两个对称分布的上料气缸(404)，上料气缸(404)的输出端与滑动板(403)顶部相固定，滑动板(403)的底部固定有上料室(405)，滑动板(403)的顶部固定有上料电机(406)，上料室(405)的顶部设有对称分布的进料口(407)，进料口(407)顶部贯穿并延伸至滑动板(403)上方，上料室(405)的内部设有上料组件(408)，上料组件(408)包括与上料室(405)的内部顶端转动连接的螺纹杆(4081)，螺纹杆(4081)的两侧设有对称分布的第二滑杆(4082)，第二滑杆(4082)的顶端与上料室(405)的内部顶端相固定，两个第二滑杆(4082)的底端之间固定有固定板(4083)，螺纹杆(4081)的底端与固定板(4083)转动连接，螺纹杆(4081)的顶端穿过上料室(405)且与上料电机(406)的输出端相固定，两个第二滑杆(4082)靠近上方的位置之间固定有固定座(4084)，两个第二滑杆(4082)靠近下方的位置之间滑动连接有滑动座(4085)，螺纹杆(4081)与固定座(4084)转动连接，螺纹杆(4081)与滑动座(4085)螺纹连接，固定座(4084)的两端铰链连接有对称分布的挡料板(4086)，在初始状态时，挡料板(4086)的两端分别与上料室(405)的内部两侧壁相接触，滑动座(4085)的两端铰链连接有对称分布的连接杆(4087)，挡料板(4086)的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(4088)，两个连接杆(4087)的一端分别与两侧的滑块(4088)铰链连接；上料室(405)的底部固定有上料通道(409)，上料通道(409)与上料室(405)内部相通，工作台(3)上开设有通槽，通槽位于上料通道(409)的正下方；通过设置上料机构(4)，使得上料气缸(404)推动滑动板(403)在第一滑杆(402)上滑动，从而带动上料室(405)上的上料通道(409)通过通槽下降至转运座(203)的上方，通过进料口(407)将生产物料通入上料室(405)内，上料时，启动上料电机(406)带动螺纹杆(4081)转动，使得滑动座(4085)在第二滑杆(4082)上滑动，从而配合连接杆(4087)带动两个挡料板(4086)收缩，挡料板(4086)与上料室(405)内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道(409)落入下压合槽(204)内，滑动座(4085)在第二滑杆(4082)上任意滑动，对挡料板(4086)的展开角度实现调节，从而对生产物料的进料量进行控制，提高压合质量；

工作台(3)的下表面一侧设有对生产物料进行压合操作的压合机构(5)，压合机构(5)包括与工作台(3)的上表面相固定的压合气缸(501)，压合气缸(501)的两侧设有对称分布的第三滑杆(502)，第三滑杆(502)的顶端固定有第二限位板，两个第三滑杆(502)的底端穿过工作台(3)且固定有连接板(503)，压合气缸(501)的输出端与连接板(503)的顶部相固定，连接板(503)的两侧贯穿设有对称分布的第四滑杆(504)，第四滑杆(504)的顶端固定有第二限位板，第四滑杆(504)的底端固定有上压合板(505)，第四滑杆(504)的外表面底端套接有缓冲弹簧(506)，缓冲弹簧(506)的两端分别与工作台(3)的底部和上压合板(505)的顶部相固定，上压合板(505)的底部固定有与下压合槽(204)相适配的上压合块；通过设置压合机构(5)，使得压合气缸(501)推动连接板(503)向下运动，从而使得上压合板(505)上的上压合块与下压合槽(204)配合完成对生产物料的压合操作，设置缓冲弹簧(506)，使得压合操作过程更加平滑，保护了装置不受损坏。