[发明专利]金属化薄膜电容器及其制造方法以及金属化薄膜层叠体

权利要求书

1.金属化薄膜层叠体，包括若干层叠设置的金属化膜(3)，所述金属化膜(3)由有机塑料膜(31)和设置在有机塑料膜(31)表面的储能膜(32)组成，其特征在于：所述有机塑料膜(31)为联苯型聚芳醚腈膜，由以下重量份的成分组成：联苯二酚0.1-0.12mol、2，6-二氯苯腈0.1-0.12mol、无水碳酸钾0.12-0.14mol以及辅助溶剂200mL；

所述储能膜(32)为氧化石墨烯，由以下重量份的成分组成：鳞片石墨2-4g、浓硫酸240-260mL、浓磷酸27-29mL以及高锰酸钾12-14g。

2.根据权利要求1所述的金属化薄膜层叠体，其特征在于：所述辅助溶剂由以下重量份的成分组成：N-甲基吡咯烷酮150mL，甲苯30mL。

3.根据权利要求2所述的金属化薄膜层叠体，其特征在于：所述有机塑料膜(31)的制备包括以下步骤：

S1：在配有直流机械搅拌器、温度计、回流分水器及氮气入口的三口烧瓶中，加入联苯二酚、2，6-二氯苯腈、无水碳酸钾、N-甲基吡咯烷酮以及甲苯，在氮气保护下，共沸脱水2h，蒸出甲苯，温度升高到190℃，反应5h；

S2：反应结束后，趁热缓慢将聚合物溶液倒入加有盐酸的清水中，得到白色块状聚合物后进行过滤和烘干处理，放入粉碎机中反复打磨直至成为粉末；

S3：混合产物放入500mL的烧杯中并加入的N-甲基吡咯烷酮，封口之后静置24h，取出产物用清水洗净并抽滤，过滤后放入大烧杯中在加热套中反复煮沸3-5次，煮沸过程中滴加盐酸，除去产物中未反应的碳酸钙杂质，最后将产物用烘箱80℃烘干得到联苯型聚芳醚腈聚合物；

S4：将联苯型聚芳醚腈膜和N-甲基吡咯烷酮加入三颈瓶中搅拌并加热溶解2h，用坩埚钳夹出三颈烧瓶，采用流延成型法将抽完真空的溶剂倒入玻璃板中间，设置烘箱分别为80℃保持2h，100℃保持2h，120℃保持2h，160℃保持2h，升温速率为2℃/min，烘干工序完成后得到有机塑料膜(31)。

4.根据权利要求3所述的金属化薄膜层叠体，其特征在于：所述氧化石墨烯制备包括以下步骤：

S5：将鳞片石墨、浓硫酸和浓磷酸加入三颈瓶，搅拌过程中加入高锰酸钾，将混合物放入50℃的水浴中超声，并机械搅拌条件下保持反应12h；

S6：滴加30％过氧化氢直到溶液颜色变为金黄色，然后用氯化氢离心洗涤；

S7：最后将产物用去离子水冲洗，当溶液的pH值呈中性时，将产物过滤后放入烘箱中80℃干燥，得到氧化石墨烯。

5.根据权利要求4所述的金属化薄膜层叠体，其特征在于：所述金属化膜(3)的制备包括以下步骤：

S8：将步骤S4中得到有机塑料膜(31)平铺玻璃板上，然后将步骤S7中得到的氧化石墨烯加入到装有N-甲基吡咯烷酮的三颈瓶中，水浴加热并超声搅拌2h得到混合液；

S9：通过涂覆设备将得到混合液均匀涂覆在有机塑料膜(31)表面，玻璃板置于烘箱中，烘箱温度程序设置为80℃保持2h，100℃保持2h，120℃保持2h，升温速率为2℃/min，自然降至室温后得到金属化膜(3)。

6.一种金属化薄膜电容器，其特征在于：包括环氧树脂(1)、对称设置在环氧树脂(1)两侧的接电端(2)；以及权利要求(1)所述的金属化膜(3)，接电端(2)的一侧设有若干凸条(21)，凸条(21)与金属化膜(3)之间呈交错设置，相邻的金属化膜(3)与凸条(21)之间形成密闭的散热空腔(4)。

7.根据权利要求6所述的金属化薄膜电容器，其特征在于：所述接电端(2)与环氧树脂(1)的接触区域固定设置有密封套(5)。

8.一种如权利要求6所述的金属化薄膜电容器的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：若干金属化膜(3)布置在成型的环氧树脂(1)的下部中，环氧树脂(1)分为上下部，布置后的金属化膜(3)之间关于环氧树脂(1)的y轴呈直线路径阵列分布；

步骤二：在环氧树脂(1)的底部放置与接电端(2)位置相对应的密封套(5)；

步骤三：将定制接电端(2)的若干凸条(21)分别插入多个金属化膜(3)之间产生的空隙中，然后将环氧树脂(1)上部与下部重合后，通过热塑粘结的方法使环氧树脂(1)上部与下部结合完成电容器的制备。