[发明专利]一种用于生产离心风叶的模具

说明书

本申请涉及一种用于生产离心风叶的模具，包括固定于注塑机内随注塑机内部机构进行移动的动模以及固定于注塑机内的定模，动模和定模相互扣合，动模靠近定模的一端设置有第一型芯，定模靠近动模的一端设置有对齐于第一型芯的第二型芯，第一型芯和第二型芯的周侧端周向均匀开设有成型风叶片的风叶成型槽，动模于第一型芯两侧滑移设置有包覆第一型芯和第二型芯的成型滑块，两块成型滑块和第一型芯以及第二型芯之间形成成型腔，第一型芯和第二型芯之间形成供风叶主板成型的主板成型槽，主板成型槽连通于风叶成型槽，第二型芯中部开设有连通于主板成型槽的进料通道。本申请具有提高离心风叶的质量等特点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产离心风叶的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一离心风叶，如图7所示，包括中部呈圆片状的风叶主板、一体成型于风叶主板两端面的风叶片以及一体成型于风叶片远离风叶主板一端的稳定环，风叶片周向均匀排布于风叶主板端面的周侧，风叶片沿风叶主板的轴线方向延伸，风叶片沿风叶主板垂直于轴线的截面呈圆弧状，使得风叶主板转动时，带动风叶片以风叶主板的轴线为轴心进行旋转，从而搅动空气产生风。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述离心风叶整体结构较长，常规的注塑模具从一端进行进料进行生产该离心风叶时，可能会造成风叶主板两端的风叶因成型和冷凝的时间不同而强度不同，当使用该离心风叶时，可能会造成某一面的风叶片更容易损坏。

发明内容

为了提高离心风叶的质量，本申请提供一种用于生产离心风叶的模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产离心风叶的模具，包括固定于注塑机内随注塑机内部机构进行移动的动模以及固定于注塑机内的定模，所述动模和所述定模相互扣合，所述动模靠近所述定模的一端设置有第一型芯，所述定模靠近所述动模的一端设置有对齐于所述第一型芯的第二型芯，所述第一型芯和所述第二型芯的周侧端周向均匀开设有成型风叶片的风叶成型槽，所述动模于所述第一型芯两侧滑移设置有包覆所述第一型芯和所述第二型芯的成型滑块，两块所述成型滑块和所述第一型芯以及所述第二型芯之间形成成型腔，所述第一型芯和所述第二型芯之间形成供风叶主板成型的主板成型槽，所述主板成型槽连通于所述风叶成型槽，所述第二型芯中部开设有连通于所述主板成型槽的进料通道。

通过采用上述技术方案，当通过该模具生产离心风叶时，熔融状的原材料通过注塑机注入到定模内，然后进入进料通道内，通过进料通道进入第一型芯和第二型芯之间的主板成型槽内，然后沿着主板成型槽流入第一型芯和第二型芯外侧的风叶成型槽内，待完全将风叶成型槽填充满后，等待冷却，随后动模在注塑机的作用下和定模分开，而两成型滑块分别向远离第一型芯的一侧移动，再通过人工将整个成型的离心风叶取下。该方案中通过先成型风叶主板，再由风叶主板逐渐成型风叶，使得两边风叶成型的时间几乎相同，在经过同等时间的冷却，使得整个离心风叶两端的风叶强度大致相同，进而有效的提升了离心风叶的质量。

优选的，所述第一型芯、所述第二型芯以及所述成型滑块均设置有两组。

通过采用上述技术方案，将第一型芯、第二型芯和成型滑块均设置成两组，使得在生产离心风叶时，同一次注塑成型均可生产两个离心风叶，进而有效的提升了离心风叶的生产效率。

优选的，所述动模于靠近所述定模的一端开设有供所述成型滑块滑移的滑槽，所述成型滑块上开设有滑移插孔，所述定模靠近所述动模的一端设置有插接于所述滑移插孔内并驱动所述成型滑块沿所述滑槽滑移的驱动杆，所述驱动杆向远离所述第二型芯的一侧倾斜。