[发明专利]一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法

说明书

本发明提供了一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，涉及钢筋生产技术领域，包括以下步骤；高炉冶炼、转炉加料、LF炉精炼、连铸冷却和轧制成品；本发明采用高炉铁水、转炉、LF、高拉速连铸、轧机的工艺路线，通过优化转炉冶炼工艺、微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌、自动配水工艺以及优化热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺，未采用穿水冷却工艺，即可得到质量优良的高强度抗震钢筋，且本发明通过转炉冶炼，采用铌、钒氮微合金化工艺生产高强度抗震钢筋，与普通螺纹钢冶炼工艺相似，易操作，适用性强，便于推广，并在出钢过程加入铌铁、钒氮合金，合金收得率高，可以准确控制钢水成分，稳定控制产品性能。

技术领域

本发明涉及钢筋生产技术领域，尤其涉及一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法。

背景技术

建筑用钢筋是中国产量和消费量最大的品种，约占整个钢产量的1/4，随着我国经济由高速发展转向高质量发展，对建筑用钢筋的性能也提出了更高的要求，在当前节能减排、低碳环保的时代背景下，HRB600E高强度钢筋，既是顺应建筑用钢筋升级换代的趋势，推动钢铁高质量发展，同时又满足抗震性要求，显著提升建筑结构安全性，可广泛用于重点工程和高层建筑中。涉及转炉冶炼技术、微合金化工艺、LF炉精炼技术、高拉速连铸工艺、连铸电磁搅拌技术以及轧制工艺设计等；

现有技术中，“一种HRB600高强抗震螺纹钢及其生产方法”(CN111500920A)所述HRB600的工艺中，成分碳：0.22～0.33％，不能满足GB/T1499.2《热轧带肋钢筋》标准要求；成分铌：0.015～0.13％；铜：0.05～0.10％，难以适应连铸高拉速工艺；且轧制后的螺纹钢经过三段冷却水管进行在线余热处理，成品上冷床的温度为575～620℃，产品金相易出现回火组织；“一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋”(CN111172459A)所述HRB600E的工艺中，成分钒+钛：0.10～0.25％，钛为极易氧化合金元素，其合金含量难以稳定控制；且轧制后在冷床上对钢筋冷却至800～950℃，产品金相易出现回火组织；“一种HRB600E高强度抗震钢筋及其生产方法”(CN108913995A)所述HRB600E的工艺中，亦是将轧件进行穿水冷却、回复，穿水冷却后轧件表层冷却速度小于33℃/s，穿水冷却后轧件表面温度不低于650℃，钢筋回复最高温度为850～1050℃，最后自然冷却至室温，产品金相易出现回火组织；

以上三种工艺中，产品均在轧制后经过穿水冷却工艺，按照GB/T1499.2《热轧带肋钢筋》标准和国家建筑钢材生产许可证颁发明确规定，不允许采用穿水冷却工艺来提高钢筋的性能，此外，采用钛或铌合金元素进行强化，钛合金极易氧化，合金含量不易稳定控制，铌合金元素含量高，连铸工艺难以控制，特别是不适合高拉速连铸生产工艺，不适合钢厂普遍推广，因此，本发明提出一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，该HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法采用高炉铁水、转炉、LF、高拉速连铸、轧机的工艺路线，通过优化转炉冶炼工艺、微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌、自动配水工艺以及优化热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺，未采用穿水冷却工艺，即可得到质量优良的高强度抗震钢筋。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：高炉冶炼

在转炉中装入铁水、废钢，再加入石灰，进行冶炼，获得终渣，控制终渣成份为：终渣碱度R≥2.9、MgO＝8％、TFe≤16％，然后进行出钢，将终点成份控制为：C＝0.06-0.12％、P≤0.020％、S≤0.025％；

步骤二：转炉加料

在出钢前期，准备脱氧剂，先加入2/3脱氧剂，出钢1/4时，开始加入铌铁合金、钒氮合金和1/3的脱氧剂，直至出钢3/4时加完，以进行脱氧合金化；