[发明专利]一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：高炉冶炼

在转炉中装入铁水、废钢，再加入石灰，进行冶炼，获得终渣，控制终渣成份为：终渣碱度R≥2.9、MgO＝8％、TFe≤16％，然后进行出钢，将终点成份控制为：C＝0.06-0.12％、P≤0.020％、S≤0.025％；

步骤二：转炉加料

在出钢前期，准备脱氧剂，先加入2/3脱氧剂，出钢1/4时，开始加入铌铁合金、钒氮合金和1/3的脱氧剂，直至出钢3/4时加完，以进行脱氧合金化；

步骤三：LF炉精炼

出钢后进入LF炉，取样、测温并调整钢水成分和温度，利用LF炉进行造白渣操作，控制LF炉在站时间≥40min，并在LF炉出站时喂入SiCaBa线≥150m，软吹氩≥5min。

步骤四：连铸冷却

先检查结晶器铜管内部质量及喷淋系统，然后进行连铸，将钢水浇筑到带有活底的结晶器内，开启电磁搅拌，搅拌后待钢水凝固有坯壳后，从而结晶器底部拉出活底，将铸坯拉出，进行连铸，接着进行二冷自动配水冷却，将铸坯凝固并下线自然冷却；

步骤五：轧制成品

将冷却后的铸坯装入加热轧制机，分别轧制Φ12/28/32mm规格直条，将加热炉均热温度控制在1080-1180℃，加热时间70-90min，控制轧制速度12.2-15.5m/s，不穿水，完成后将轧制品上冷床，温度控制为950-1000℃，获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，在转炉中装入铁水90-100t、废钢30-40t，再加入石灰2-3t，进行冶炼，且步骤一中，出钢时采用挡渣出钢，渣厚控制≤50mm，并控制终点温度1610℃，出钢量118-125t，出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径300mm-500mm。

3.根据权利要求2所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，当终点C含量达不到控制要求，则进行点吹处理；当终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。

4.根据权利要求2所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，准备0.8-1t的脱氧剂，且步骤二中，铌铁合金加入量按15-40kg/炉，钒氮合金加入量按160-200kg/炉。

5.根据权利要求4所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，利用LF炉进行造白渣操作的具体流程为：向钢水中加入埋弧渣130-140kg，石灰500-550kg，改质剂10-15kg，合成渣250-260kg，第一批料加入后采用低功率11档先化渣3min，再用高功率2档送电升温10min后测温、取样，补加第二批石灰90-110kg和埋弧渣180-200kg，根据当前钢水温度情况采用高功率3档送电14分钟，送电过程中加入改质剂90-110kg，钢水精炼送电时间9min，总吹氩时间73分58秒，且步骤三中，出站温度控制为1591℃。

6.根据权利要求5所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，在钢水浇筑前，设置中间包，接受钢水，控制中间包钢水液面高度≥600mm，然后利用中间包将钢水浇筑到带有活底的结晶器内。

7.根据权利要求6所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，在浇注过程中，向结晶器钢水面上不断添加保护渣，将保护渣保持在黑渣状态，液渣层保持在8-12mm。

8.根据权利要求7所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，电磁搅拌的电流控制为300A，频率控制为5Hz；且步骤四中，将铸坯拉出的连铸拉速为4.2-4.8m/min，二冷自动配水的比水量控制为1.7-1.9L/kg。

9.根据权利要求1所述的一种HRB600E高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤五中，加热炉的吐丝温度按1000±15℃控制；风冷线风机开启50％。