[发明专利]测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装

说明书

本发明公开了一种测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，在本体底端的中心部位设置有压块，压块连接在导柱的下端，导柱的上端设置有传导压块，顶块与传导压块配合设置，复位弹簧设置在传导压块与顶块之间；在导柱与传导压块之间设置有平面轴承；杠杆结构的力臂一端连接在顶块上，另一端与定位环连接，定位环外侧面连接有膜片定位环，导柱配合设置在定位环的内部空腔内；定位环上设置有竖向的激光过光孔。本发明的焊接工装，在下压顶块后，软质的压块压在待焊接的隔膜膜片上，产生压紧作用；杠杆结构的力臂的短臂端向下移动，长臂端向上移动，带动定位环、膜片定位环向上移动，与隔膜座脱离接触，使焊接顺利进行。

技术领域

本发明属于焊接辅助工装领域，具体涉及一种测量流体相关参数的压力变送器、温度变速器、压力开关等装置所用的隔膜焊接用辅助工装。

背景技术

在食品、医药、酿造、乳业，航天航空领域、水处理工程、环保净化、石油化工、煤炭、造纸等领域，都需要对管道或容器内的各种粘稠介质，如泥浆、煤浆、油漆、原油进行测量，测量其压力、差压、流量以及液位等，这些测量流体相关参数的设备一般要用到隔膜，如隔膜变送器等，变送器中增加隔膜密封件系统可有效避免电容传感元件和被测流体直接接触，提高变送器对被测流体的适应能力压力测量，隔膜是这类设备的影响测量精度的重要部件。

目前，隔膜通常是通过焊接后密封连接在测量头上的；但，现有技术中的焊接存在几个方面的不足：

1：现目前隔膜焊接全靠人工定位与焊接，很难保证隔膜焊接产品的合格率，且降低了可靠性；

2：人工焊接效率低下，没有工装无法现实自动化，不利于有效可靠的提高产能；

3：在进行膜片焊接时膜片未进行压紧，激光焊接途中膜片会因为热形变发生位移，影响焊接成功率，以及降低合格率；

4：该种焊接方式简陋，可靠性不高，并且对操作者的作业熟练程度有很高要求；因操作者的熟练程度和技能不同，造成合格率降低、可靠性降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高焊接效率、提高焊接合格率的测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，其包括本体，特征在于，在本体底端的中心部位设置有压块，压块连接在导柱的下端，导柱的上端设置有传导压块，顶块与传导压块配合设置，复位弹簧设置在传导压块与顶块之间；在导柱与传导压块之间设置有平面轴承，使传导压块不跟随导柱转动；

力臂通过轴芯与力臂转轴孔配合安装在传导压块上形成杠杆结构；力臂的一端与顶块接触，或者连接在顶块上，在顶块往下移动时，带动该端随同下移；力臂的另一端与定位环连接，定位环外侧面连接有膜片定位环，导柱配合设置在定位环的内部空腔内；定位环上设置有竖向的激光过光孔，在焊接时激光焊接设备发出的激光通过激光过光孔照射在待焊接的隔膜膜片的焊接部位上。

这样，本发明的焊接工装，在下压顶块后，通过顶块向下推动传导压块、导柱、压块往下移动，软质的压块压在待焊接的隔膜膜片上，产生压紧作用；由于顶块或传导压块下移带动杠杆结构的力臂动作，其短臂端向下移动，其与定位环连接的长臂端向上移动，带动定位环、膜片定位环向上移动，与隔膜座脱离接触，不会在焊接时隔膜座带动隔膜膜片转动时，阻碍隔膜座与隔膜膜片转动，使焊接顺利进行。

进一步地，在顶块下面设置回程块 ，复位弹簧设置在回程块与传导压块之间。设置回程块，能提高本工装回位的及时性和位置精度。

进一步地，压块呈环形，材质是金属铜或铜合金。压块是金属铜或铜合金，属于软性表面，不会刮花待焊接的隔膜膜片。

进一步地，导柱通过导柱固定螺栓、导柱固定螺母和导柱轴承与传导压块可转动式连接。由于轴承的作用，导柱与传导压块之间不随同转动，保证导柱转动时，其上面的传导压块不随同转动。