[发明专利]一种节能的发泡聚丙烯珠粒及其模塑制件

权利要求书

1.一种节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述发泡聚丙烯珠粒是通过复合微粒经过高温高压釜式发泡法制备而成，所述复合微粒包括芯层和皮层，所述芯层包括如下质量百分比的各组分：40-60%的聚丙烯A、20-40%的聚丙烯B、15-30%的聚丙烯C、0.05-2%的助膨胀剂、0.05-0.5%的泡孔成核剂、0.5-3%的马来酸酐改性聚丙烯；所述皮层包含如下质量百分比的各组分：90-100%的聚烯烃D，0-10%的其他助剂。

2.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯A的熔点为120-130℃，熔融指数为5-10g/10min；所述聚丙烯B的熔点为130-140℃，熔融指数为5-12g/10min；所述聚丙烯C的熔点为140-152℃，熔融指数为5-30g/10min；所述聚烯烃D的熔点为104-122℃，熔融指数为4-15g/10min。

3.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯A、聚丙烯B和聚丙烯C均为无规共聚聚丙烯，优选茂金属催化剂系列的产品；所述聚丙烯A的弯曲模量不低于700MPa，所述聚丙烯B的弯曲模量不低于900MPa，所述聚丙烯C的弯曲模量不低于1200MPa；所述聚烯烃D为LLDPE、LDPE、HDPE、三元无规共聚PP、POE、POP、OBC中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述泡孔成核剂为聚四氟乙烯粉末、硼酸锌、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、硬脂酸钙、二氧化硅中的一种或几种，所述泡孔成核剂的粒径为10-15μm。

5.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述助膨胀剂为亲水性物质。

6.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述助膨胀剂为硫酸铝钾，平均粒径为1-15μm。

7.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述皮层占复合微粒总质量的3-8%；所述复合微粒的长度为1.2-2.5mm，单重为0.5-1.8mg。

8.如权利要求1所述的节能的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法为：

（1）聚丙烯A、聚丙烯B、聚丙烯C、助膨胀剂、泡孔成核剂、马来酸酐改性聚丙烯按一定比例混合后，双螺杆挤出造粒制得芯层母料；

（2）聚烯烃D与其他助剂按一定比例混合均匀后，双螺杆挤出造粒制得皮层母料；

（3）将芯层母料和皮层母料分别加入双单螺杆共挤出机组的芯层挤出机和皮层挤出机，塑化后同时经由共挤出口模出丝造粒，得到皮层包覆芯层的复合微粒；

（4）将复合微粒与分散剂和水一起加入到高压釜，密封后加入CO₂，不停搅拌，升高反应釜的温度至发泡温度，调节釜内压力至发泡压力，在此温度和压力条件下保持5-30min，泄压将物料排放到常压的发泡管道中进行发泡，发泡管道内气氛温度为85-98℃，物料在发泡管道中经历的时间为4-15s，最终得到堆积密度15-120g/L的发泡珠粒，发泡珠粒第一次DSC熔融曲线中高于固有熔点的熔化峰吸热焓值8-15J/g。

9.一种节能的发泡聚丙烯珠粒的模塑制件，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的发泡聚丙烯珠粒通过水蒸气烧结成型获得，具体步骤为：发泡珠粒经空气载压后，水蒸气模塑成型。

10.如权利要求9所述的节能的发泡聚丙烯珠粒的模塑制件，其特征在于：所述模塑制件的成型压力低于1.4bar，可以在EPS模塑机上进行成型生产，所述模塑制件表面质量优异；所述模塑制件的密度为58-62g/L，50%应变的压缩应力不低于500KPa。