[发明专利]用于连续化合成永固紫的硝化系统、合成系统及方法

权利要求书

1.一种用于连续化合成永固紫的硝化系统，其特征在于，包括依次连接的乙基咔唑溶解釜、微反应器和反应液接收罐，所述乙基咔唑溶解釜设有乙基咔唑入料口和邻二氯苯入料口，所述微反应器设有硝酸入料口，所述反应液接收罐出料口用于输出含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物；

其中，所述微反应器包括外壳体和设置于外壳体内部的内柱体，所述内柱体和外壳体之间设置有微反应通道，所述微反应通道贯穿外壳体，形成微反应器入料口和出料口，所述内柱体和外壳体至少有一者连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述硝化系统，所述微反应通道的直径小于10mm，长度为1000-1500mm。

3.根据权利要求2所述硝化系统，所述微反应通道的直径为5-8mm。

4.根据权利要求2所述硝化系统，所述微反应通道的长度为1300-1500mm。

5.根据权利要求1所述硝化系统，其中，所述微反应器外壳体和内柱体的相对转动速度为900-1500转/分。

6.根据权利要求2所述硝化系统，其中，所述微反应器外壳体和内柱体的相对转动速度为900-1500转/分。

7.根据权利要求3所述硝化系统，其中，所述微反应器外壳体和内柱体的相对转动速度为900-1500转/分。

8.根据权利要求4所述硝化系统，其中，所述微反应器外壳体和内柱体的相对转动速度为900-1500转/分。

9.根据权利要求1所述硝化系统，其中，所述微反应器外壳体和内柱体的相对转动速度为1000-1450转/分。

10.根据权利要求1所述硝化系统，其中，所述反应液接收罐出料口连接有分水槽，所述分水槽的出料口设有水相出料口和油相出料口，所述油相出料口用于输出含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物。

11.根据权利要求2所述硝化系统，其中，所述反应液接收罐出料口连接有分水槽，所述分水槽的出料口设有水相出料口和油相出料口，所述油相出料口用于输出含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物。

12.根据权利要求5所述硝化系统，其中，所述反应液接收罐出料口连接有分水槽，所述分水槽的出料口设有水相出料口和油相出料口，所述油相出料口用于输出含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物。

13.根据权利要求6所述硝化系统，其中，所述反应液接收罐出料口连接有分水槽，所述分水槽的出料口设有水相出料口和油相出料口，所述油相出料口用于输出含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物。

14.一种用于连续化合成永固紫的合成系统，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述硝化系统和加氢还原系统，所述加氢还原系统包括依次连接的还原脱水釜、加氢还原釜、脱水釜、缩合反应釜和闭环反应釜。

15.一种用于连续化合成永固紫的硝化方法，其特征在于，开启权利要求1-13中任一项所述硝化系统，将乙基咔唑和邻二氯苯加入乙基咔唑溶解釜中，混合形成乙基咔唑和邻二氯苯的混合溶液，并将该混合溶液导入微反应器中，向微反应器中加入稀硝酸，反应结束后，将所得反应液导入反应液接收罐中进行降温，得到含3-硝基-N-乙基咔唑的硝化产物；

其中，所述微反应器入料口的乙基咔唑和硝酸摩尔比为1.00：（1.01-2.00）；所述微反应器中的反应温度为40-95℃。