[发明专利]一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用

权利要求书

1.一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：

将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，再轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。

2.如权利要求1所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括以下步骤：

步骤一，对铁水进行预处理，将预处理后的铁水转炉冶炼；将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫；

步骤二，将精炼脱硫的物料浇筑成连铸方坯，对铸坯进行轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。

3.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述步骤二之后进一步包括：

将铸坯轧制成线材后，经过成品退火；

所述成品退火温度650～700℃，退火时间为8h。

4.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，步骤一中，所述转炉冶炼包括：

向钢液中添加Al-Fe合金、Al线进行冶炼，出钢时加合成渣进行渣洗；

所述对铸坯进行轧制包括：铸坯均热温度为1150～1250℃，开轧温度：1050～1150℃，上冷床温度900～950℃。

5.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述将预处理后的铁水转炉冶炼，将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫还包括：

出钢过程全程底吹氩，上铸机炉次吹氩6～10min，进LF炉炉次吹氩3～6min。

6.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述精炼还包括：出站钢水加入40～80kg覆盖剂，冬季时间、上台压钢炉次、小修包、新包按上限加入。

7.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法还包括：

进行脱氧合金化处理：出钢前按照每炉50kg以上的添加量将Si-Fe、Si-Mn加入钢包内，出钢过程中按照目标成分进行微量调整；将强脱氧剂Si-Al-Ba和V-N合金在出钢1/3开始随钢流加入，加入顺序为先Si-Al-Ba合金、后V-N合金；Si-Al-Ba加入量为30kg/炉。

8.一种利用如权利要求1-8任意一项所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法制备的低碳高强度低电阻率电缆线芯材；

所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材碳含量小于等于0.005％；硅含量小于等于0.03％，锰含量小于等于0.1％，磷含量小于等于0.01％，硫含量小于等于0.005％，钛含量为0.05％～0.1％，铌含量0.03％～0.1％。

9.一种如权利要求8所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备的电子元器件引出线、电车线、接触线、架空线、电器设备接地线、电视电缆和电话下户线、装饰或防腐蚀用线在通讯、电子、交通运输、冶金、输电、能源领域上的应用。