[发明专利]一种优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法在审
| 申请号： | 202111285810.2 | 申请日： | 2021-11-02 |
| 公开（公告）号： | CN114139350A | 公开（公告）日： | 2022-03-04 |
| 发明（设计）人： | 秦强波;马允敏;李冉;曾学彬 | 申请（专利权）人： | 江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | G06F30/20 | 分类号： | G06F30/20;G06Q10/04;C21D11/00;C21D6/00;C21D1/26;G06F111/06;G06F119/08 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 孙昱 |
| 地址： | 215625 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 优化 取向 硅钢 连续 退火 工艺 预测 方法 | ||
1.一种优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.建立预测模型回归方程表达式，其中(W/Kg)是无取向硅钢的铁损预测值，Si（%）是硅元素的质量百分比，Mn（%）是锰元素的质量百分比，Al（%）是铝元素的质量百分比，V（m/min）是无取向硅钢退火时的运行速度， T（℃）是退火温度；
S2.将无取向硅钢中的硅、锰、铝质量含量及预设的退火速度、退火温度代入S1中的回归方程表达式中进行计算；
S3.将步骤S2计算得到的预测值与目标值进行比较，如果预测值在目标值的允许误差范围内，则按照预设的退火速度、退火温度进行生产；否则对预设的退火速度、退火温度进行调整，直至预测值能够达到目标值的要求后再进行生产。
2.根据权利要求1所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S1所述的无取向硅钢的按质量百分比计，包括，C≤0.003%、Si:0.7~1.6%、Mn:0.1~0.5%、Al:0.15~0.55%、S≤0.003%、P≤0.04%，余量为Fe和杂质元素。
3.根据权利要求2所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S1所述的无取向硅钢的按质量百分比计，包括，C≤0.003%、Si:0.89~1.45%、Mn:0.19~0.41%、Al:0.29~0.0.34%、S≤0.003%、P≤0.04%，余量为Fe和杂质元素。
4.根据权利要求1所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S1所述退火温度为830~1000℃。
5.根据权利要求1所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S1所述无取向硅钢的厚度为0.4~0.6mm。
6.根据权利要求1所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S1所述无取向硅钢的宽度为1000~1450mm。
7.根据权利要求1所述的优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，其特征在于：步骤S3所述目标值的误差范围是偏差率的绝对值小于4%。
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