[发明专利]一种高原型变压器油箱及焊接技术系统

权利要求书

1.一种高原型变压器油箱，包括油箱(1)、油枕(3)、保护壳(4)和变压器(15)，其特征在于，所述油箱(1)的内部安装有扰流机构，所述扰流机构包括转动连接在所述油箱(1)内部的两个扰流杆(11)，所述扰流杆(11)的外部安装有导叶(16)，所述油箱(1)的外部转动连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的外部安装有多个叶片(13)；

所述油箱(1)的外部安装有遮挡棚(2)，所述油箱(1)的外部对称安装有水箱(7)，所述水箱(7)的外部安装有连接管(8)，所述连接管(8)的内部滑动连接有开合板(23)，所述油箱(1)的外部还安装有用于驱动所述开合板(23)进行滑动的驱动机构，所述连接管(8)的外部安装有散热管(9)，所述油箱(1)的外部对称安装有散热器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述油箱(1)外部的两个驱动盒(10)，所述驱动盒(10)的内部滑动连接有驱动板(18)，所述驱动盒(10)的内部安装有气囊(19)，所述气囊(19)的内部填充有苯，所述驱动盒(10)的外部开设有定位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述驱动板(18)的外部安装有连接柱(20)，所述连接柱(20)通过所述定位槽(17)贯穿至所述驱动盒(10)的外部，所述连接柱(20)的外部安装有拉绳(21)，所述拉绳(21)远离所述连接柱(20)的一端与所述开合板(23)的外部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述水箱(7)的外部开设有贯穿槽(22)，所述连接管(8)通过所述贯穿槽(22)与所述水箱(7)的内部相连通，所述开合板(23)的外部安装有弹簧(24)，所述开合板(23)贯穿至所述连接管(8)的外部，所述弹簧(24)远离所述开合板(23)的一端与所述连接管(8)的外部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述变压器(15)安装在所述油箱(1)的内部，所述保护壳(4)安装在所述油箱(1)的外部，所述油箱(1)远离所述水箱(7)的一侧对称安装有安装座(5)，所述安装座(5)的外部开设有安装孔，所述油枕(3)安装在所述油箱(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述散热器(6)与所述油箱(1)的内部相连通，所述驱动杆(12)的外部安装有皮带(14)，所述皮带(14)远离所述驱动杆(12)的一端与所述扰流杆(11)的外部相绕设，所述扰流杆(11)与所述驱动杆(12)之间通过所述皮带(14)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高原型变压器油箱及焊接技术系统，其特征在于，所述油箱(1)的外部对称开设有限位槽(25)，所述油箱(1)的内部还开设有与所述限位槽(25)内部相连通的卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部转动连接有密封垫(27)，所述密封垫(27)与所述扰流杆(11)的外部相连接，所述密封垫(27)与所述卡槽(26)的内部相贴近。

一种高原型变压器油箱的焊接技术系统，其特征在于，所述焊接技术系统包括夹持模块、驱动模块、焊接模块以及清理模块，通过夹持系统分别将两根待焊接的安装座(5)进行夹持，并使两根安装座(5)之间的连接处位于平行位置；再通过驱动模块分别驱动两个所述工作台同步移动，从而使得两个安装座(5)与油箱(1)的底部相贴近；

在两根安装座(5)同步运动时，控制所述焊接模块对两个安装座(5)与油箱(1)底部油箱(1)之间的连接处进行焊接；

当对安装座(5)焊接完成后，再通过夹持模块对两个水箱(7)进行固定，通过驱动模块带动夹持模块开始移动，夹持模块使得水箱(7)开始移动移动，当水箱(7)和油箱(1)远离安装座(5)的一侧相靠近的时候，通过焊接模块进行焊接；

最后再通过夹持模块对遮挡棚(2)进行固定，夹持模块的两个夹持爪与遮挡棚(2)的外部相连接，再通过驱动模块带动夹持模块开始移动，夹持模块使得遮挡棚(2)开始移动移动，当遮挡棚(2)和油箱(1)远离安装座(5)的一侧相靠近的时候，通过焊接模块进行焊接，然后再启动清洗模块，通过清理模块对焊接过程产生的焊渣进清除。