[发明专利]一种铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法

说明书

本发明提供一种铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法，包括以下步骤：S1：将粘结剂加入到乙醇中，放入80℃带有磁力搅拌的油浴锅中，转速100～120r/min，机械搅拌2h，制备15％质量分数的粘结剂标准液，标准液清澈透明，静置一段时间无粘结剂析出；S2：将乙醇加入到氧化铝陶瓷球磨罐中，然后加入分散剂，利用玻璃棒充分搅拌后，加入研磨球和磷酸盐玻璃粉体球磨；S3：在S2中所得的浆料按照1:3～1:5的比例加入配置后的粘结剂标准液中。本发明提供的铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法利用有机溶剂造粒法，优选低温分解粘结剂和分散剂，解决了铝封磷酸盐封接玻璃造粒的难题，填补了有机溶剂造粒的空白，也提供一种低熔点玻璃粉的造粒方法。

技术领域

本发明涉及铝封玻璃粉封接领域，尤其涉及一种铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法。

背景技术

铝合金具有较低的熔点660.32℃，而封接工艺要求封接温度比所涉及的金属的最低熔点低，所以要求玻璃的封接温度在600℃以下，即需要低温封接玻璃；另一方面，铝的热膨胀系数为23×10^-6/℃，为满足匹配封接，玻璃热膨胀系数也应在(15～23)×10^-6/℃的范围之内。磷酸盐玻璃因具有低的T_g，较大的CTE，在铝封接玻璃上具有较大的潜力。

此外，玻璃在用于封接之前常被制成玻璃坯，为了好压坯，玻璃粉需要与有机物如粘结剂混合，而在坯体烧结致密前需要排掉有机物，否则就会在玻璃体内产生气泡，低温封接玻璃的软化点一般小于450℃，传统水基造粒方式制备的造粒粉粘结剂分解完全温度在560℃左右，并且磷酸盐玻璃由于较大的膨胀系数导致玻璃粉化学稳定性相对较差，水基造粒可能造成玻璃粉成分出现偏差，目前实验室采用石蜡造粒的方式，可以满足低温排胶玻化，但是制备效率低、球形度差，流动性差。

因此，有必要提供一种铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法，解决了现有技术玻璃粉成分出现偏差、且制备效率低、球形度差，流动性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的铝封磷酸盐玻璃粉体喷雾造粒方法，包括以下步骤：

S1：将粘结剂加入到乙醇中，放入80℃带有磁力搅拌的油浴锅中，转速100～120r/min，机械搅拌2h，制备15％质量分数的粘结剂标准液，标准液清澈透明，静置一段时间无粘结剂析出；

S2：将乙醇加入到氧化铝陶瓷球磨罐中，然后加入分散剂，利用玻璃棒充分搅拌后，加入研磨球和磷酸盐玻璃粉体球磨，调至转速200～250r/min，球磨时间40min；

S3：在S2中所得的浆料按照1:3～1:5的比例加入配置后的粘结剂标准液中，调至转速到280～300r/min，球磨时间80min；

S4：取出S3所得玻璃粉体浆料过300目筛，所得浆料放入锥形瓶中，进行喷雾造粒。

优选的，所述粘结剂为低温分解粘结剂，配置的标准液溶剂与球磨粉体溶剂保持一致。

优选的，所述分散剂为可溶于有机溶剂的活性高分子分散剂。

优选的，所述磷酸盐玻璃粉体粒径在40μm～60μm之间，所用研磨球为氧化锆球。

优选的，所述S2中球磨时加入球料比为1.2～1.5:1，装料高度不高于球磨罐三分之一处。

优选的，所述S3中所得浆料PH值在6～7之间，Zeta电位在15～25mV。