[发明专利]一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法

说明书

本发明提供一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法，其包括：第一夹持件，包括第一滑台气缸和设置在所述第一滑台气缸一端的第一夹持爪；运转件，与所述第一夹持件垂直设置，包括垂直运转件、竖向运转件和横向运转件，所述垂直运转件和所述横向运转件设置在所述竖向运转件的下方，所述横向运转件和所述垂直运转件通过旋转件相连；第二夹持件，设置在所述出竖向准运件的一侧，与所述第一夹持件平行设置。本发明的有益效果：本发明通过设置运转件，实现对工件在毛边处理过程中的运转进而实现自动化机械化的加工，避免人工进行上料、运转，在提高产品质量的基础上，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及工件锻造与车削技术领域，特别是涉及一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法。

背景技术

铜球阀锁紧盖帽广泛应用于工业生产活动中，其中，在生产中主要是利用模具在高温作用和重力冲压作用进行热锻压制造，现阶段的铜球阀锁紧盖帽在生产制造中，盖帽的边缘容易产生变形、磨损以及毛边等瑕疵，因此需要对冲压后的盖帽进行车削加工，以改善铜球阀锁紧盖帽的品质。

现有车削工艺中，对于铜球阀锁紧盖帽需要进行车削精加工，因此在进行处理后，需要对处理后的半成品转移至后续加工处，即需要进行若干步骤进行加工，需要进行三维空间的位置调节(垂直、横向、竖向)，同时需要对半成品端部分别进行，因此需要进行角度转换(90°转换)的步骤工艺，现有技术车削工艺中对铜球阀锁紧盖帽进行车削工艺中，难以实现位置和角度的调节，一方面效率低下，生产成本大大增加，另一方面也容易发生工件与原始工件堆积，工人时常漏做工序，工件直接进入下一环节，造成产品的残次率过高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题为对铜球阀锁紧盖帽工件进行自动化运转以及毛边处理，以克服人工运转效率低、加工工序易遗漏和残次率过高的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，包括第一夹持件，包括第一滑台气缸和设置在所述第一滑台气缸一端的第一夹持爪；运转件，与所述第一夹持件垂直设置，包括垂直运转件、竖向运转件和横向运转件，所述垂直运转件和所述横向运转件设置在所述竖向运转件的下方，所述横向运转件和所述垂直运转件通过旋转件相连；第二夹持件，设置在所述出竖向准运件的一侧，与所述第一夹持件平行设置。

作为本发明所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述竖向件包括导轨滑台和套设在所述导轨滑台上的滑块，所述导轨滑台的两端设置有固定端面。

作为本发明所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述垂直运转件包括与所述滑块相连的垂直滑台，所述垂直滑台的下方与所述旋转件相连，所述旋转件包括旋转滑块和用于驱动所述旋转滑块旋转的旋转气缸。

作为本发明所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述横向运转件与所述旋转滑块相连并与所述旋转滑块一同旋运转动，包括横向气缸和机械卡爪，所述机械卡爪由三指气缸控制，所述三指气缸设置在所述机械卡爪和所述横向气缸中间。

作为本发明所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述导轨滑台包括若干根平行设置的导杆，所述导轨滑台的两端分别与所述固定端面固定相连。

一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选料机出料下料；

S2：气缸驱动推进，并利用机械卡爪夹持固定；

S3：垂直移动，对工件进行垂直方向位置调节；