[发明专利]一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带及其生产方法

权利要求书

1.一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、钙处理、连铸、热轧、层流冷却和卷取；钢带重量百分比含量的成分组成：C：0.07-0.14％，Mn：1.70-1.90％，Si：0.05-0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.010-0.060％，N≤0.0040％，O≤0.0020％，Ti：0.13-0.17％，Mo:0.15-0.20％，V：0.08-0.12％，且满足0.9≤([Ti]-48[N]/14-96[S]/32)/([C]-12[S]/32)≤1.2，其余为Fe和不可避免的杂质；将钢坯通过两阶段轧制，钢坯送入粗轧机进行粗轧，采用5道次或6道次轧制，首道次变形量≥19％，其余道次单道次变形量≥20％，粗轧后获得的中间坯厚度为36-42mm；中间坯送入热卷箱或者保温罩进行保温，中间坯送入精轧机进行精轧，采用6道次或7道次轧制，终轧温度860-940℃；精轧后的钢板进行层流冷却，采用30-60℃/s的冷却速率集中冷却，终冷温度620-670℃，随后进行卷取，钢卷尾部10m卷取温度650-700℃，其余位置卷取温度580-640℃。

2.根据权利要求1所述的一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于：连铸钢坯采用低温恒速浇铸，中包温度为1535-1545℃，轻压下≥5mm，拉速0.9-1.2m/min，且10s内拉速波动不得高于0.05m/min。

3.根据权利要求1所述的一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于：连铸的钢坯通过热送热装直接进入板坯加热炉，或通过堆垛缓冷后装入板坯加热炉。

4.根据权利要求3所述的一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于：钢坯在板坯加热炉中的出炉温度为1230-1270℃，热送热装时的总在炉时间为≥180-320min；缓冷后装炉的总在炉时间为200-320min，且钢坯温度≥1200℃的阶段加热时间≥120min。

5.根据权利要求4所述的一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于：再加热的钢坯通过定宽压力机调节钢坯宽度，定宽侧压量≤150mm。

6.根据权利要求1所述的一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于：卷取后的钢卷送入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥36h。