[发明专利]脱料机构及注塑模具

说明书

本申请涉及一种脱料机构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，脱料机构包括支撑滑台，用于与下模固定；模芯组件，包括固定连接的滑座和横梁模芯，所述横梁模芯用于成型横梁；所述滑座用于与所述支撑滑台相互滑移，所述滑座上设有容纳槽，所述横梁模芯上设有导向口；固定座，位于容纳槽中并相对下模固定位置，所述固定座靠近滑座一端侧壁设有限位槽；凸板模芯，插入所述横梁模芯的所述导向口并伸入至所述固定座的所述限位槽，所述凸板模芯能够相对所述横梁模芯滑移；注塑模具包括上模和下模以及脱料机构。该申请具有能够对复杂注塑产品结构进行便捷脱模的优点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种脱料机构及注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。脱模是一个注塑成型循环中最后一个环节，虽然制品已经冷固成型，但脱模仍然对制品质量有重要影响，如脱模不当可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

相关技术见申请号为201710641395.7的发明专利申请，其公开了一种薄壁盒体注塑模具，包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上膜组件和下模组件之间的成型腔室。

针对上述相关技术，发明人在实际生产时发现存在以下缺陷：该模具只能适用结构简单的壳体注塑件，当壳体侧壁存在结构对向上或向下抽离的模具存在位置干涉时，该模具无法适用。

发明内容

为了改善壳体侧壁存在结构影响模芯直接向上或向下抽离导致脱模不便的问题，本申请提供一种脱料机构及注塑模具。

第一方面，本申请提供一种脱料机构采用如下的技术方案：

一种脱料机构，包括支撑滑台，用于与下模固定；

模芯组件，包括固定连接的滑座和横梁模芯，所述横梁模芯用于成型横梁；所述滑座用于与所述支撑滑台相互滑移，所述滑座上设有容纳槽，所述横梁模芯上设有导向口；

固定座，位于容纳槽中并相对下模固定位置，所述固定座靠近滑座一端侧壁设有限位槽；

凸板模芯，插入所述横梁模芯的所述导向口并伸入至所述固定座的所述限位槽，所述凸板模芯靠近所述限位槽的一端低于另一端，所述凸板模芯能够相对所述横梁模芯滑移。

通过采用上述技术方案，滑座在外力作用下在底座上远离固定座滑移，横梁模芯随之滑座一起移动，由于固定座固定位置，凸板模芯伸入限位槽的一端受到固定座阻挡不能随之移动，凸板模芯只能在横梁模芯的移动下相对滑座沿着限位槽向上移动，从而凸板模芯能够从凸板上脱出，然后凸板模芯随着横梁模芯一起移动进行脱模。由于滑座始终在一个方向滑移，脱模方便。

可选的，还包括安装于所述滑座上用于带动所述模芯组件复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，脱模完成后，复位组件能够带动横梁模芯和凸板模芯自动复位，有利于进行下一次注塑作业。

可选的，所述固定座设有贯穿性的滑槽，所述固定座靠近滑座的一端设有穿孔，所述穿孔与所述滑槽和所述限位槽连通；所述滑槽中滑移连接有与所述上模固定的限位柱；所述复位组件包括安装于所述滑座的复位杆和复位弹簧，所述复位杆的一端插入穿孔，所述复位弹簧的一端与复位杆固定，所述滑座朝向远离所述固定座滑移时，所述复位弹簧对所述滑座施加朝向所述固定座移动的力。

通过采用上述技术方案，复位杆穿过穿孔，使得固定座与滑座在竖直方向上不会分离，限位柱能够插入滑槽中从而限制固定座相对底座在水平面移动，因此固定座位置固定不动。当滑座远离固定座移动时，复位弹簧产生弹性势能，复位杆从滑槽中抽出使得限位柱进一步下移挡住复位杆；当年脱模完成后，拔出限位柱，则复位杆在复位弹簧的弹性作用下向固定座移动，复位杆带动滑座复位，使得脱料机构工作效率更高。