[发明专利]一种光电传感器的智能装配设备

说明书

本发明公开了一种光电传感器的智能装配设备，包括上料传输机构，上料传输机构的左端设置有入壳机构，上料传输机构的后侧从右向左依次设置有送料机构、成型机构和裁切焊接机构，成型机构包括成型底座，成型底座的左右两端相对滑动设置有两个驱动导柱，驱动导柱的上端固定设置有成型顶板，成型顶板的下方设置有成型压板，成型顶板的中间和左前端分别竖向固定有一次成型压杆和二次成型压杆，一次成型压杆和二次成型压杆的下端分别固定于成型压板的中间和左前端并且均贯穿成型压板，成型底座的左端设置有二次成型推杆，二次成型推杆的前端位于二次成型压杆的下端；本发明能够节省人工，提高工作效率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明属于电子产品组装领域，尤其涉及到一种光电传感器的智能装配设备。

背景技术

光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样，因此光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛，特别是槽型光电传感器在自动化设备中应用比较常见。

然而现有槽型光电传感器的组装大对数是依靠人工配合机器进行组装，自动化程度底，工作效率低，人工装配会存在不同程度的误差，会影响产品的组装质量，现有的自动化组装设备大多数也是各个组装步骤分开单独进行，增加了周转工序，工作效率仍比较低。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种光电传感器的智能装配设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种光电传感器的智能装配设备，包括上料传输机构，所述上料传输机构的左端设置有入壳机构，所述上料传输机构的后侧从右向左依次设置有送料机构、成型机构和裁切焊接机构，所述成型机构包括成型底座，所述成型底座的左右两端相对设置有两个驱动直线轴承，两个所述驱动直线轴承内均滑动设置有驱动导柱，所述驱动导柱的上端固定设置有成型顶板，所述成型顶板的下方设置有成型压板，所述成型顶板的中间和左前端分别竖向固定有一次成型压杆和二次成型压杆，所述一次成型压杆和二次成型压杆的下端分别固定于所述成型压板的中间和左前端并且均贯穿所述成型压板，所述成型底座的左端设置有二次成型推杆，所述二次成型推杆的前端位于所述二次成型压杆的下端。

优选地，所述成型底座上开设有成型滑槽，所述二次成型推杆滑动设置于所述成型滑槽内，所述成型底座的中间从左向右依次开设有二次成型槽和一次成型槽，所述成型滑槽位于所述二次成型槽的后侧，所述一次成型槽的左端后侧设置有成型治具，所述一次成型压杆设置于所述一次成型槽的左端上方并且与所述成型治具相配套，所述一次成型槽和二次成型槽的后方的所述成型底座的上端设置有压料台，所述压料台的前端设置有多个压料口，所述压料台上方的所述成型压板的底面开设有压料槽，所述压料槽的前端设有多个压料块，所述压料槽与压料台向配套，所述压料口与所述压料块相配套；所述成型顶板的左前端和右后端均设置有成型导柱，所述成型导柱的上端固定于所述成型顶板的下端，所述成型导柱的中间固定于所述成型压板上并且贯穿所述成型压板，所述成型导柱的下端滑动连接于所述成型底座上的成型直线轴承内。

优选地，所述成型机构还包括成型固定架、成型电机、成型凸轮、成型转轴、成型拨轮和成型连杆，所述成型底座固定于所述成型固定架的上端，所述成型连杆的左右两端分别固定于两个所述驱动导柱的下端，所述成型拨轮的左端固定于所述成型连杆的中间，所述成型拨轮的右端活动设置于所述成型凸轮的凹槽内，所述成型凸轮固定于所述成型转轴上，所述成型转轴的左右两端分别与所述成型固定架的左右两端转动连接，所述成型转轴的右端和所述成型电机的输出端均设置有成型皮带轮，两个所述成型皮带轮通过成型皮带相连，所述成型电机设置于所述成型固定架的后端。