[发明专利]锂离子电池用耐溶剂性保护膜及其制备设备

说明书

本发明提供一种应用于电池技术领域的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备的基材层制备部件(1)的支架(2)上的伸缩气缸Ⅰ(4)和伸缩气缸Ⅱ(5)上安装电击辊(6)，基材膜层放送辊(9)放出的基材膜层(3)设置为能够绕过电击辊(6)的结构，伸缩气缸Ⅰ(4)或伸缩气缸Ⅱ(5)上的伸缩杆(10)上设置驱动电机(11)，驱动电机(11)的驱动齿啮合电击辊(6)侧端的从动齿(12)，本发明所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，能够方便可靠对基材膜层进行改进，提高基材膜层和胶层粘连时的结合强度，提升保护膜质量，满足锂离子电池上的特殊使用环境，提高保护膜寿命。

技术领域

本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜，本发明还涉及一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备。

背景技术

在电池技术领域，需要使用到耐溶剂性保护膜。而现有技术中的一种耐溶剂性保护膜，包括基材膜层和胶层。制备保护膜时，基材膜层和胶层的粘连强度无法有效满足要求，而改善胶层的胶液是一个改进方向，而仅仅改进胶液的配方无法有效解决问题，影响保护膜质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠对基材膜层进行改进，有效提高基材膜层和胶层粘连时的结合强度，提升保护膜质量，满足锂离子电池上的特殊使用环境，提高保护膜寿命的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备包括基材层制备部件，基材层制备部件包括支架，耐溶剂性保护膜包括基材膜层，支架上设置伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ，伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ上安装电击辊，电击辊上方扣装抽风罩，抽风管连通抽风罩，基材膜层放送辊放出的基材膜层设置为能够绕过电击辊的结构，伸缩气缸Ⅰ或伸缩气缸Ⅱ上的伸缩杆上设置驱动电机，驱动电机的驱动齿啮合电击辊侧端的从动齿。

所述锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备的电击辊与能够控制电击辊启停及电压大小调节的控制部件连接。

所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备的伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ分别连接控制部件。

所述的电击辊下部还设置支撑辊，支撑辊安装在支架上，控制部件控制伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ伸缩时，伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ5设置为能够调节支撑辊和电击辊之间的间隙尺寸的结构。

所述的电击辊表面设置多个小孔。

所述的基材膜层放送辊放出的基材膜层绕过电击辊时，旋转的电击辊设置为能够对基材膜层进行电击，使得基材膜层形成按间隙布置的凸起和凹坑的结构。

本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜，所述的耐溶剂性保护膜包括基材膜层、胶层、耐刮层，胶层一侧粘连基材膜层，胶层另一侧粘连耐刮层。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，针对现有技术中的问题，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。在锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备和制备工艺中，增加一道设备和一道工艺。对于基材膜层放送辊放出的基材膜层，使得基材膜层经过电击辊，电击辊放电，对基材膜层进行电击，使得基材膜层表面发生变化，形成或凸出或凹进的结构，这样，基材膜层表面形成不平整的结构，这样，在后续胶液涂布形成胶层的过程中，基材膜层和胶层相互渗透，有效提高结合的可靠性，不会轻易分离。这样，有效提高保护膜的性能，在电池上使用时提高寿命。本发明所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，结构简单，成本低，工艺简单，能够方便可靠对基材膜层进行改进，提高基材膜层和胶层粘连时的结合强度，提升保护膜质量，满足锂离子电池上的特殊使用环境，提高保护膜寿命。

附图说明