[发明专利]一种3D棉芯制作工艺

说明书

本发明涉及一种3D棉芯制作工艺，驱动机构驱动模轮的模腔旋转，模轮上设有多个模腔，当模腔依次旋转至模轮的第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔时，高分子下料机构将高分子材料掉落至模轮的模腔内，在模腔内形成依次上下设置的第一棉芯层、第二棉芯层和第三棉芯层，形成棉芯。本发明涉及一次性卫生用品领域，棉芯高度和密度由上而下逐渐减小，提高了棉芯的吸收率，节约了材料，且可形成不同宽度的第一棉芯层、第二棉芯层和第三棉芯层，制作出与人体曲线吻合的线型，使得人体穿戴舒适，解决了棉芯各个部位密度相同，棉芯吸收率较低，棉芯生产成本高，棉芯穿戴不舒适的技术问题。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种3D棉芯制作工艺。

背景技术

一次性卫生用品上采用棉芯吸附液体，棉芯的形成通常采用高分子下料装置和成型模轮形成棉芯，棉芯的各个部位的密度是一致的，棉芯吸收液体时，通常大量液体先聚集于棉芯中部，再向四周扩散，棉芯的中部吸收液体量大，棉芯的两侧吸收液体量较小，有些棉芯各个部位的厚度相同，往往棉芯的两侧吸收液体较少，棉芯的两侧吸收率较低，不仅增加了棉芯的重量，且提高了生产的成本。当前卫品技术市场上，没有稳定、成熟的相应3D棉芯控制的生产工艺，在棉芯厚度与人体曲线吻合线型上，缺少体验感受和产品/材料的功能，一般采用直吸式统一负压腔体的工艺设计，不具备分区的能力。

中国专利申请号：201821629932.2，公开了一种结构改进的棉芯成型装置。该种棉芯成型装置包括粉碎机构、成型机构，所述粉碎机构包括粉碎仓、粉碎齿辊、若干刀块、过滤网，所述粉碎仓包括内腔、入口、出口，所述粉碎齿辊可转动的连接于内腔中，所述刀块设置于内腔侧壁上，所述过滤网设置于出口处，所述成型机构包括集料仓、成型模轮、穿刺牵引机构，所述集料仓连接于出口下方，所述成型模轮与集料仓连接。该装置的棉芯成型装置生产的棉芯厚度均匀，且棉芯各个部位的密度相同，棉芯的两侧吸收液体量较小，导致棉芯的吸收液体的有效部位减少，不仅增加了棉芯的重量，且提高了生产的成本，棉芯难以复合人体曲线，难以针对不同的人群设置不同的曲线，穿戴不舒适。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种3D棉芯制作工艺。其解决了棉芯各个部位密度相同，棉芯吸收率较低，棉芯生产成本高，棉芯穿戴不舒适的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种3D棉芯制作工艺，包括以下步骤：

(1)形成第一棉芯层：驱动机构驱动模轮的模腔旋转，模轮上设有多个模腔，当模腔旋转至模轮的第一吸附腔时，高分子下料机构将高分子材料掉落至模轮的模腔内，在模腔内形成第一棉芯层；

(2)形成第二棉芯层：当模腔旋转经过模轮的第二吸附腔时，第二吸附腔的吸附力大于第一吸附腔的吸附力，高分子下料机构将高分子材料掉落至模腔内的第一棉芯层上，在第一棉芯层上形成第二棉芯层；

(3)形成第三棉芯层：当模腔旋转经过模轮的第三吸附腔时，第三吸附腔的吸附力大于第二吸附腔的吸附力，高分子下料机构将高分子材料掉落至模腔内的第一棉芯层和/或第二棉芯层上，在第一棉芯层和/或第二棉芯层上形成第三棉芯层，形成棉芯。

进一步的：

第一棉芯层的宽度大于第二棉芯层的宽度，第二棉芯层的宽度大于第三棉芯层的宽度，第三棉芯层位于第二棉芯层上。

步骤(4),对棉芯进行梳理：当模腔旋转经过模轮的第四吸附腔时，第四吸附腔的吸附力小于第三吸附腔的吸附力，高分子材料难以附着于棉芯上，位于第四吸附腔设有梳理装置，梳理装置为棉芯的表面进行梳理。

梳理装置包括沿模轮旋转方向依次设置的第一梳理机构和第二梳理机构，第一梳理机构为第三棉芯层上表面进行梳理，第二梳理机构为第一棉芯层和第二棉芯层上表面进行梳理。