[发明专利]一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法

说明书

本发明公开了一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法，属于铸铁产品的包内孕育球化技术领域，包括优化钢包的结构；在钢包包底背水侧放置覆盖屑、孕育剂、球化剂；出铁时，熔炼炉以最大翻炉速度出铁，出铁完毕后，吊钢包旋转从钢包背水侧扒渣，达到浇注温度后吊钢包浇注等步骤。本发明通过优化钢包结构、调整包底挡坝的位置及高度、改变覆盖剂的成份及用量，包底球化剂收得率稳定在85%以上，最高能够达到90%，极大的减少了球化剂氧化夹渣所带来的质量风险，减少了铸件夹渣缺陷，提高了铁水孕育质量，有效的提升了铁水质量。

技术领域

本发明涉及铸铁产品的包内孕育球化技术领域，尤其是一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法。

背景技术

球墨铸铁是在灰铸铁的基础上发展起来的一种有价值的高强度铸铁材料。球墨铸铁由于石墨呈球状分布,大大降低了对基体的割裂作用,其力学性能比灰铸铁有显著的提高,综合性能接近于钢。正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性﹑耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的,应用十分广泛的铸铁材料。

目前,在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理和孕育处理,球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能,而孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析﹑消除结晶过冷倾向等。现有技术一般必须经过上述球化处理和孕育处理之后,才能获得机械性能优异的球墨铸铁。但球化剂密度远低于铁水，在铁水内会上浮至表面，未反应的球化剂与空气接触氧化形成夹渣，扒渣处理不当，易造成铸件内部的夹渣，影响铸件产品质量。

因此需要研发一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法，以提高球化剂收得率水平。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法，可以很好的控制由球化剂带来的夹渣风险，减少铸件夹渣缺陷，并提高铁水孕育质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法，包括以下步骤：

步骤1，优化钢包的结构；

步骤2，将覆盖屑、孕育剂、球化剂放于钢包包底挡坝一侧放置覆盖屑、孕育剂、球化剂的位置处；

步骤3，出铁时，熔炼炉以最大翻炉速度出铁，出铁完毕后，吊钢包旋转从钢包背水侧扒渣，达到浇注温度后吊钢包浇注。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述优化钢包的结构具体是指将钢包出铁水位置对应在钢包中部；降低钢包的高径比H：D；将包底挡坝设置在偏向包底背水侧，并调整包底挡坝的高度。

本发明技术方案的进一步改进在于：钢包的高径比H：D为0.9～1.0。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述包底挡坝的高度设置为200mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述覆盖屑使用高熔点覆盖屑。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述覆盖屑的熔点大于1400℃。

本发明技术方案的进一步改进在于： 所述覆盖屑的用量为铁水量的1.5～2%。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明对钢包结构进行优化，改变了常规出铁水位置对应钢包下部位置的传统方法，采用出铁水位置对应钢包中部，同时降低钢包的高径比，包底直径稍大，钢包出铁水位置对应中部，由于包底挡坝作用，铁水不会直冲至覆盖屑，通过挡坝缓慢漫过覆盖屑，当铁水达到一定高度后，再与孕育剂、球化剂接触后开始反应，可以很好的控制由球化剂带来的夹渣风险。