[发明专利]一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法

说明书

本发明涉及一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，包括以下具体步骤：步骤1、工艺管道安装；步骤2、工艺管道试压；步骤3、低压空气管道爆破吹扫；冷箱管道整体气密试验；步骤4、空水冷塔、分子筛填料填充；冷箱内脚手架拆除；步骤5、空压机、增压机组单试；冷箱珠光砂填充；步骤6、高压空气管道吹扫；步骤7、冷箱内管道吹扫；步骤8、膨胀机联动试车；步骤9、联调出氧。本发明通过严格的过程质量控制，配合低压空气管道爆破吹扫、冷箱整体气密检查，在空压机启动前，完成冷箱脚手架拆除及填料工作，缩短了联调试车的工期，降低调试成本的同时，减少了调试期间设备及管道吹扫噪音对现场施工的影响。

技术领域

本发明涉及空分装置调试技术领域，特别是涉及一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法。

背景技术

目前，空分制氧机组调试，通常按照制氧工艺流程，在空压机组单试合格后，以空压机为气源，完成低压空气管道吹扫；然后进行空冷塔、分子筛填料填充，压缩空气经分子筛活化后，在进入增压机进行增压机单试；再以增压机作为气源，完成高压空气、冷箱内管道吹扫，最后在膨胀机试车完成，进行冷箱裸冷检查合格后，拆除冷箱内脚手架、填充珠光砂。至整体调试出氧，空压机需要进行多次启停，整个联调试车时间长达两个多月，在严重压缩安装工期的同时，大量浪费施工资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，通过严格的过程质量控制，配合低压空气管道爆破吹扫、冷箱整体气密检查，在空压机启动前，完成冷箱脚手架拆除及填料工作，缩短了联调试车的工期，降低调试成本的同时，减少了调试期间设备及管道吹扫噪音对现场施工的影响；同时自主研发的分子筛专用填充工装组件，进一步提高了分子筛与氧化铝的填充效率，降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，包括以下具体步骤：

步骤1、工艺管道安装；

步骤2、工艺管道试压；

步骤3、低压空气管道爆破吹扫；冷箱管道整体气密试验；

步骤4、空水冷塔、分子筛填料填充；冷箱内脚手架拆除；

步骤5、空压机、增压机组单试；冷箱珠光砂填充；

步骤6、高压空气管道吹扫；

步骤7、冷箱内管道吹扫；

步骤8、膨胀机联动试车；

步骤9、联调出氧。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述步骤1中的工艺管道安装，是依据设计图纸、规范进行管道连接，为保证管道清洁度，除循环水管道外其他所有DN200以上管道内壁均进行喷砂除锈，喷砂除锈等级Sa2.5级，DN200以下管道进行酸洗钝化处理，管道安装时，由专人组织管道内部清洁度验收，通过管道安装过程中严格的内壁清洁度控制，减少管道吹扫时间。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述步骤2中的工艺管道试压，是依据工艺流程图，对不同压力等级的管道试压系统通过盲板进行隔离，相同压力等级的管道连通同时进行压力试验；同时采用工艺管道试压气源分配器同步进行多个压力系统管道试压，缩短管道试压时间。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述步骤3是根据工艺流程图，采用临时空压机，向空冷塔、分子筛容器内进气，通过阀门开关控制，采用爆破吹扫的方式，依次爆破吹扫空压机出口、增压机入口、分子筛低压空气管道进板式冷箱连接口；爆破压力控制在0.2-0.3MPa，爆破口采用青稞纸或石棉板封堵，通过青稞纸叠加张数控制爆破压力大小；爆破吹扫3-4次后，人工清理空冷塔、分子筛内部；