[发明专利]一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法

权利要求书

1.一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，包括以下具体步骤：

步骤1、工艺管道安装；

步骤2、工艺管道试压；

步骤3、低压空气管道爆破吹扫；冷箱管道整体气密试验；

步骤4、空水冷塔、分子筛填料填充；冷箱内脚手架拆除；

步骤5、空压机、增压机组单试；冷箱珠光砂填充；

步骤6、高压空气管道吹扫；

步骤7、冷箱内管道吹扫；

步骤8、膨胀机联动试车；

步骤9、联调出氧。

2.根据权利要求1所述的一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，其特征在于：所述步骤1中的工艺管道安装，是依据设计图纸、规范进行管道连接，为保证管道清洁度，除循环水管道外其他所有DN200以上管道内壁均进行喷砂除锈，喷砂除锈等级Sa2.5级，DN200以下管道进行酸洗钝化处理，管道安装时，由专人组织管道内部清洁度验收，通过管道安装过程中严格的内壁清洁度控制，减少管道吹扫时间。

3.根据权利要求1所述的一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，其特征在于：所述步骤2中的工艺管道试压，是依据工艺流程图，对不同压力等级的管道试压系统通过盲板进行隔离，相同压力等级的管道连通同时进行压力试验；同时采用工艺管道试压气源分配器同步进行多个压力系统管道试压，缩短管道试压时间。

4.根据权利要求1所述的一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，其特征在于：所述步骤3是根据工艺流程图，采用临时空压机，向空冷塔、分子筛容器内进气，通过阀门开关控制，采用爆破吹扫的方式，依次爆破吹扫空压机出口、增压机入口、分子筛低压空气管道进板式冷箱连接口；爆破压力控制在0.2-0.3MPa，爆破口采用青稞纸或石棉板封堵，通过青稞纸叠加张数控制爆破压力大小；爆破吹扫3-4次后，人工清理空冷塔、分子筛内部；

冷箱内管道试压结束后，进行系统泄露性试验，泄露性试验需保持设计压力4-24h，需尽量减小起始温度对实验的影响，选择在温差较小时间区段，实验完毕后进行残留率计算；冷箱内管道泄露性试验合格后，拆除各试压系统之间隔断盲板，联通冷箱内所有管道，整体升压至0.2MPa，组织人员进行3-4轮整体气密性检查，配合严格的过程焊接质量控制。

5.根据权利要求1所述的一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，其特征在于：所述的步骤4在管道爆破吹扫验收合格后，进行空水冷塔内件安装及鲍尔环填充；同步进行分子筛吸附器内氧化铝和分子筛填充；冷箱内管道整体气密检查合格后，自上而下拆除冷箱内安装脚手架管，脚手架拆除过程中，专人监护，防止损坏管道及塔器设备；

进行分子筛填充时，先将若干个分子筛专用填充工装组件从分子筛吸附器顶部DN600人孔位置吊进分子筛吸附器内，分子筛专用填充工装组件包括不锈钢隔离板(1)、不锈钢管弯制拉环(4)和不锈钢连接板(5)，不锈钢隔离板(1)一侧安装有V型的不锈钢角铁(3)，不锈钢隔离板(1)上端位于不锈钢角铁(3)的上方安装有不锈钢连接板(5)，不锈钢隔离板(1)上端还设置有多个不锈钢管弯制拉环(4)以及多个定位支撑销(2)，通过不锈钢连接板(5)将相邻的工装组件进行连接成环形，利用不锈钢角铁(3)的V型槽，控制相邻组件偏差，组装完成的填充工装通过定位支撑销(2)支撑在分子筛吸附器筒体内壁，不锈钢隔离板(1)与分子筛吸附器筒体之间填充氧化铝，若干个不锈钢隔离板(1)围成的环内填充分子筛；每层填充300mm高度时，通过不锈钢管弯制拉环(4)将填充工装整体提升至填充面，继续进行下一层填充。

6.根据权利要求1所述的一种空分装置制氧工艺快速联调试车方法，其特征在于：所述的步骤5在冷箱内脚手架拆除完成，进行全面清理检查后，从冷箱自下而上逐步往上装填珠光砂，并封闭人孔；空压机具备启动条件后，按照设备厂家要求，进行空压机负载及防喘振试验，空压机单试完成后，启动空压机，压缩空气经空冷塔、分子筛活化后，进入增压机，按照增压机试车要求，完成增压机负载及防喘振试验。