[发明专利]一种自增强超高压管式反应器残余应力的监测方法

说明书

本发明提供了一种自增强超高压管式反应器残余应力的监测系统，所述监测系统包括：检测装置、切削装置、固定装置、滑动装置和处理器，所述切削装置被构造为对管式反应器的检测部位进行切削；所述检测装置被构造为对管式反应器的检测部位进行检测，并通过与所述固定装置的配对所述管式反应器的应力进行检测；所述固定装置被构造为设置在所述管式反应器的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置和所述切削装置的位置进行移动。本发明采用切削对象体来形成新的切削面，并对各个切削面上的多个部位的残余应力并多次进行测量，以保证检测的精度。

技术领域

本发明涉及残余力监控技术领域，尤其涉及一种自增强超高压管式反应器残余应力的监测方法。

背景技术

为了衡量反应器板质量、确保反应器板使用的安全，经常需要对反应器板中的应力进行测量，为了检测反应器板应力，在国标等标准中规定，采用双折射的方式测量反应器的表面应力，以表征反应器内部的应力水平。

如WO2017097222A1现有技术公开了一种玻璃表面应力检测装置，现有的DSR方式的玻璃表面应力检测仪大多体积较为庞大，而且依赖人工通过测微目镜对应力进行目测，然后根据公式计算出应力值，这样的方法显然受到测量者肉眼观测精度的限制，也不利于电子化的数据处理，更谈不上检测结果和数据处理结果的现场直观显示。另一种典型的如CN111157158A的现有技术公开的一种预应力结构残余应力的检测分析方法，由于传统的残余应力释放法预应力检测为破坏性检测，对于加固改造工程，对待加固预应力结构的损伤大且无法为预应力结构的加固设计提供重要参数。再来看如WO2014082446A1的现有技术公开的一种传感器装置及采用该装置的残余应力检测系统，在现有的残余应力测量技术中主要有小孔法和X射线衍射法。小孔法测量精度较高，但这是以损害材料的表面状态为前提的，该方法在测试前，须对表面进行打磨处理，这无疑会产生残余应力，且应变片粘贴繁琐，无法达到实时测试。

为了解决本领域普遍存在应力检测误差大、破坏检测位置结构、无法实时检测等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前残余力检测所存在的不足，提出了一种自增强超高压管式反应器残余应力的监测方法。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种自增强超高压管式反应器残余应力的监测系统，所述监测系统包括：检测装置、切削装置、固定装置、滑动装置和处理器，所述切削装置被构造为对管式反应器的检测部位进行切削；所述检测装置被构造为对管式反应器的检测部位进行检测，并通过与所述固定装置的配对所述管式反应器的应力进行检测；所述固定装置被构造为设置在所述管式反应器的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置和所述切削装置的位置进行移动。

可选的，所述固定装置包括本体、夹持机构、对准机构和感应机构，所述固定装置被构造为对基准点进行标定，并与所述检测装置配对进行检测；所述夹持机构被构造为对本体进行固定限位；所述对准机构被构造为与检测装置为位置进行对准校正，并配合所述感应机构对应力的检测；所述夹持机构包括限制带和变形件，所述限制带的连端分别与所述变形件的两端连接，所述变形件被配置为设置在所述本体的靠近所述管式反应器的一侧；所述对准机构包括检测元件、支撑座、滑动轨道和第一驱动机构，所述检测元件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述滑动轨道滑动连接，所述第一驱动机构与所述支撑座驱动连接并沿着所述滑动轨道的曹向滑动；所述感应机构包括检测探头、滑动座、第二驱动机构，所述检测探头被构造为与所述滑动座固定连接，所述滑动座与所述滑动轨道滑动连接，所述第二驱动机构与所述滑动座驱动连接。

可选的，所述检测装置包括支撑环架、若干个吸引盘、若干个支撑头和传导机构，各个所述吸引盘与所述支撑头固定连接，各个所述支撑头设有中空的通孔部，所述传导机构构造为与所述通孔部嵌套，所述支撑环架被构造为对所述通孔部和所述传导机构进行支撑；所述传导机构被构造为与所述固定装置配对使用。