[发明专利]基于新型循环使用型芯的承口制备方法

说明书

本发明提供了基于新型循环使用型芯的承口制备方法，属于承口制造技术领域，包括：将隔热带的首尾对接并固定在安装架上。将安装架固定在离心铸管机的端部，并使隔热带的外壁与离心铸管机之间形成浇注腔。启动离心铸管机并向离心铸管机内注入铁水，铁水在浇注腔内形成承口。待承口定型之后，关闭离心铸管机并拆卸下安装架。自隔热带一端开始向承口的内侧折弯直至隔热带从承口内取出；将取出后的隔热带进行清理后再次使用。本发明提供的基于新型循环使用型芯的承口制备方法中安装架用于保证在离心铸管机转动时隔热带位置的稳定，通过上述结构的配合，极大的减少了制作承口所需要的时间，从而极大的提高了铸铁管的生产效率并且降低了生产成本。

技术领域

本发明属于承口制造技术领域，更具体地说，是涉及基于新型循环使用型芯的承口制备方法。

背景技术

目前铸管行业生产铸铁管时，承口由于结构复杂在制作时通常会使用到砂芯。砂芯的精度是保证最终承口尺寸符合要求的关键，但是在使用砂芯在承口制造的过程中，为了保证砂芯结构的稳定需要添加固定剂和涂料等化学药剂，在承口制作完成之后还需要添加其他试剂进行清理，整个过程成本较高并且所需的步骤较多，更为重要的是从砂芯制作至投入使用最终到型砂的处理需要准备的工序较多，从而极大影响了铸管的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供基于新型循环使用型芯的承口制备方法，旨在解决在使用型砂制作砂芯时，整个过程成本较高并且所需的步骤较多，极大影响了铸管生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供基于新型循环使用型芯的承口制备方法，包括：

将隔热带的首尾对接并固定在安装架上；

将所述安装架固定在离心铸管机的端部，并使所述隔热带的外壁与所述离心铸管机之间形成浇注腔；

启动所述离心铸管机并向所述离心铸管机内注入铁水，所述铁水在所述浇注腔内形成承口；

待所述承口定型之后，关闭所述离心铸管机并拆卸下所述安装架；

自所述隔热带一端开始向所述承口的内侧折弯直至所述隔热带从所述承口内取出；将取出后的所述隔热带进行清理后再次使用。

在一种可能的实现方式中，所述隔热带的内侧面粘接有防护层，所述防护层为具有一定弯曲性能的隔热材料制件。

在一种可能的实现方式中，沿所述防护层内侧面的周向设置有多个定位柱，所述定位柱用于拉动所述隔热带。

在一种可能的实现方式中，所述隔热带包括依次相间排列的隔热条和变形条，多个所述隔热条沿所述离心铸管机的周向均匀排列，且每个所述隔热条均与所述离心铸管机的轴线处于同一平面内。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述变形条之间形成卡接所述隔热条的限位槽，且所述变形条与所述防护层一体成型。

在一种可能的实现方式中，沿所述安装架的周向安装有多个限位板，多个所述限位板分别与相对应的所述定位柱卡接配合，多个所述限位板配合用于定位所述隔热带。

在一种可能的实现方式中，所述自所述隔热带一端开始向所述承口的内侧折弯直至所述隔热带从所述承口内取出包括：

依次拉动所述定位柱，直至所述隔热带与所述承口脱离。

在一种可能的实现方式中，在所述将隔热带的首尾对接并固定在安装架上之后还包括：

在所述隔热带的外侧面设置加强环；所述加强环用于与所述离心铸管机形成所述浇注腔；所述加强环与所述铁水接触用于定位在所述承口的内侧。

在一种可能的实现方式中，在所述启动所述离心铸管机并向所述离心铸管机内注入铁水之前还包括：

通过所述离心铸管机外侧的加热枪对所述加强环进行预热。