[发明专利]一种桥壳成型工艺

权利要求书

1.一种桥壳成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）切缝，使管体（1）在相背两侧分别形成对应的、沿管体（1）轴向延伸的长缝（2）；步骤2）加热，对管体（1）进行加热，以使管体（1）的长缝（2）两侧部分在外力作用下容易发生变形且在变形时不会撕裂；步骤3）气涨，从管体（1）的两端瞬间通入压缩气体，以使管体（1）内的压力瞬间增大，在内外压差的作用下，位于长缝（2）两侧的管体（1）部分向外张开，进而形成供辅助模具放入的放置空间（3）；步骤4）撑开，在放置空间（3）中放入辅助模具后，使用撑开设备撑开所述辅助模具以使长缝（2）进一步撑开形成琵琶孔（4）；

在所述步骤3）中，在向管体（1）两端通入压缩气体前，将加热后的管体（1）固定在气涨模具中，所述气涨模具包括用于对合在一起的第一半模（7）和第二半模（8），第一半模（7）和第二半模（8）围成用于容纳所述管体（1）的型腔，所述型腔包括用于固定管体（1）的固定型腔（14），以及供长缝（2）两侧的管体（1）部分向外张开的避让型腔（13），第一半模（7）和第二半模（8）上对应避让型腔（13）位置分别开设有连通型腔内外的出气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的桥壳成型工艺，其特征在于，在所述步骤2）中，在对管体（1）进行加热时，对管体（1）的靠近长缝（2）两端的局部位置进行加热。

3.根据权利要求1所述的桥壳成型工艺，其特征在于，在所述步骤2）中，对管体（1）加热至800-900℃。

4.根据权利要求1所述的桥壳成型工艺，其特征在于，在所述步骤1）中，所切出的长缝（2）包括位于中部的中部缝（22）和位于中部缝（22）两端的端部缝（21），中部缝（22）为缝宽不变的直缝，端部缝（21）的缝宽从中间向两边逐渐变小，中部缝（22）和端部缝（21）相互连通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的桥壳成型工艺，其特征在于，步骤3）中所使用的气涨模具，其型腔相背两侧的侧壁上分别开设有压缩气体排放孔（15），压缩气体排放孔（15）与放入气涨模具中的管体（1）上的对应侧长缝（2）的位置相对应，以供步骤3）气涨时从管体（1）内向型腔外排放压缩气体，两侧的压缩气体排放孔（15）和两侧的出气孔（9）周向错开布置，所述压缩气体排放孔（15）中设置有浮动堵头（17），所述浮动堵头（17）依靠弹性件（12）的弹力作用封堵所述压缩气体排放孔（15），并在气涨时压缩气体的冲击下打开所述压缩气体排放孔（15），以向外释放压缩气体。

6.根据权利要求5所述的桥壳成型工艺，其特征在于，所述气涨模具外固定有与所述压缩气体排放孔（15）一一对应的排气管柱（10），所述浮动堵头（17）连接有连接杆（16），所述连接杆（16）活动穿装在排气管柱（10）中，所述弹性件（12）套设在所述连接杆（16）上并提供给堵头封堵所述压缩气体排放孔（15）的弹力；排气管柱（10）与连接杆（16）之间具有气体通道，排气管柱（10）的管壁上开设有通孔（11），从压缩气体排放孔（15）中释放的压缩气体通过所述通孔排出。

7.根据权利要求5所述的桥壳成型工艺，其特征在于，步骤3）中所使用的气涨模具，其第一半模（7）和第二半模（8）沿上下方向对合设置，所述出气孔（9）分别开设在第一半模（7）的顶部和第二半模（8）的底部，压缩气体排放孔（15）开设在气涨模具的前后两侧。

8.根据权利要求5所述的桥壳成型工艺，其特征在于，步骤3）中所使用的气涨模具，每一侧的压缩气体排放孔（15）均沿长缝（2）的延伸方向间隔设置有至少两个。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的桥壳成型工艺，其特征在于，步骤3）中所使用的气涨模具，其第一半模（7）和第二半模（8）上的出气孔（9）分别沿管体（1）的轴向间隔布置有至少两个。