[发明专利]一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法

说明书

本发明公开了一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，具体包括：S1、在运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底和辊环轧槽侧壁进行不圆度检测，保证其中最大的不圆度需≤5um；S2、运行前，检测不圆度的周期：保证不圆度周期的数值需＜27或者＞28；S3、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录；S4、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。本发明通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，消除辊环加工精度对高速线材质量造成的影响，有效防止线材表面周期性节纹的产生。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体地说是一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高，可达到0.02mm，在轧制过程中可通过调整工艺参数来保证产品的不同要求。

在生产高速线材时高速线材成品表面有时会出现周期性的节纹，呈竹节花斑状，尽管金相分析组织无异常，但高速线材生产节奏快、盘卷较大、包装通常比较紧匝、漂亮，带有竹节花斑的成品的外观质量和销量均不佳，对企业的经济效益造成较大的影响。

针对线材表面产生竹节花斑的情况，急需一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，该方法是通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，消除辊环轧槽加工对高速线材质量造成的影响，有效防止线材表面周期性节纹的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底11进行不圆度检测：将辊环轧槽槽底11的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽槽底11圆周的n个不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。

步骤2、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽侧壁12进行不圆度检测：将辊环轧槽侧壁12的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽侧壁12的n个圆周不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。

步骤3、运行前，检测不圆度的周期：不圆度的周期即为整个辊环端部圆周上出现的高点或低点的个数；不圆度周期的数值需＜27或者＞28；不满足不圆度周期值要求的辊环，应重新进行加工。

步骤4、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录。

步骤5、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。

作为本发明进一步优选地，所述辊环轧槽槽底的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。

作为本发明进一步优选地，所述辊环轧槽侧壁的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。

作为本发明进一步优选地，粗轧机组机架条形高度控制精度为﹣1mm~﹢1mm，拉钢系数控制在1.5~3.5%，堆钢系数的绝对值≤0.5%。