[发明专利]一种隔音聚乙烯醇缩醛树脂及其制备方法与用途

说明书

本发明公开了式（Ⅰ）所示的隔音聚乙烯醇缩醛树脂及其制备方法，该化合物的制备方法是：将聚乙烯醇和水加入到溶解釜中，升温至90℃～98℃，搅拌溶解，再降温至35℃～45℃，投入长链脂肪醛、抗氧剂，制得聚乙烯醇/长链脂肪醛混合溶液；再与盐酸水溶液同时分别通过各自的管路连续进入具有加热和冷却功能的管式反应器中反应，然后将全部物料转至老化釜中反应，再补加盐酸水溶液，升温至55℃～65℃反应后；再加入氢氧化钠水溶液使反应液pH=10，然后用水洗涤，烘干，即制得隔音聚乙烯醇缩醛树脂。本发明制备的隔音聚乙烯醇缩醛树脂具有粘度高、力学性能好等优点；用于制备三层隔音PVB胶片，具有良好隔音性能。 （Ⅰ）。

技术领域

本发明属于有机高分子化合物及其制备和用途，涉及一种隔音聚乙烯醇缩醛树脂及其制备方法与用途。本发明(制备的)隔音聚乙烯醇缩醛树脂特别适用作隔音聚乙烯醇缩丁醛(简称PVB)树脂胶片领域的隔音PVB树脂。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(简称PVB)树脂是通过高分子聚乙烯醇和丁醛缩聚反应形成，在最终聚合物中还有一定比例的乙烯醇基，通过在聚乙烯醇缩丁醛(简称PVB)树脂中加入增塑剂进行增塑后，利用精确的厚度控制系统，采用流延挤出方式可连续化生产得到半透明的PVB膜片，其英文名称为Polyvinyl Butyral Interlayer，简写为PVB膜片，又称PVB薄膜或PVB中间膜。

PVB膜片主要用于夹层安全玻璃，即是在两块玻璃之间夹一层PVB膜片。由于PVB对无机材料的良好粘合性，PVB夹层玻璃即使在受到强烈的外力作用后也不会破碎，而是产生裂纹，继续附着在PVB膜片上。因此，PVB夹层玻璃可以作为安全玻璃、防弹玻璃并起到安全、隔热、隔音、防紫外线、节能等作用。PVB树脂主要用做汽车挡风玻璃、建筑安全玻璃的夹层材料；也用于陶瓷花纹、粘合剂、纺织上浆、纸张表面涂布、太阳能电池、光伏电池的生产领域。

当代汽车的快速发展，给世界带来了现代物质文明，但同时也带来了噪音污染等问题。长时间处于这种较高分贝噪音环境，不但易引起驾驶员疲劳，导致行车危险，也易诱发身体疾病。因此，降低汽车噪音，建立一个安静舒适的车内环境，是广大汽车爱好者和车主的一项迫切需求。

过去人们通常会利用固体或者大量增加玻璃厚度，以提高玻璃的隔音性能，然而随着人们对环境问题的日益重视，玻璃设计的局限性，增加厚度及硬度有一定的限制，“绿色环保”也已成为汽车和建筑制造商面临的首要问题，其中汽车轻量化则上升为汽车设计中重要的考虑因素。因此，怎样减少发动机的噪音、道路交通噪声、令人不快的风声等能够传入的噪音是一个重大的课题。

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)夹层玻璃具有较高的安全性能，在建筑和汽车领域得到了广泛的应用。随着人们对生活品质的要求越来越高，噪音污染成为了迫切需要解决的问题。PVB夹层玻璃行业近年来一直在积极探索隔音材料的开发，现有技术中，主要是使用多层PVB中间膜来实现隔音，例如CN107323056A公开的“一种具有隔音性能的三层式PVB胶片及其制备方法”，其中中间层是主要起隔音作用。为了实现隔音性能，通过增加PVB树脂丁醛基含量，减少PVB树脂羟值，增加增塑剂吸纳能力来实现。但是该方法有以下几个方面的不足：(1)减少PVB树脂的羟值会降低PVB树脂的力学性能，导致对膜片的安全以及加工性能造成一定的影响；(2)薄膜的抗老化性能降低；(3)增塑剂析出和向外层发生迁移，从而降低隔音性能和安全性能。因此，如何在保证安全性能的基础上，提高薄膜的隔音性能，依然是研究热点。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种隔音聚乙烯醇缩醛树脂及其制备方法与用途。从而提供一种能制备出具有良好隔音等性能的PVB胶片的隔音聚乙烯醇缩醛树脂及其制备方法。

本发明的内容是：一种隔音聚乙烯醇缩醛树脂，其特征是：该化合物具有(Ⅰ)所示的化学结构式：

式(Ⅰ)中：x＝550-620、y＝440-500、z＝3-24；

R的化学结构式为：