[发明专利]一种棉感弹力布及其生产工艺

权利要求书

1.一种棉感弹力布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，涤纶纱线(3)的加工，在涤纶纱线(3)外壁上涂覆有一硅胶层(4)；

步骤二，在涤纶纱线(3)外壁上的硅胶层(4)外壁上通过挤压装置(7)挤压成型有两个螺旋槽(5)，两个螺旋槽(5)呈对称设置；

步骤三，在涤纶纱线(3)外壁上缠绕有两根T8纱线(6)；

步骤四，通过整经机将涤纶纱线(3)绕卷到线辊上；

步骤五，通过经编机将经过整经机处理后的纱线进行编织成布，所述棉感弹力布包括基层(1)和棉感层(2)，基层(1)和棉感层(2)之间通过硅胶粘接，基层(1)和棉感层(2)均通过涤纶纱线(3)编织而成，在所述涤纶纱线(3)外壁上复合有一硅胶层(4)，在硅胶层(4)外壁上开设有两组螺旋槽(5)，螺旋槽(5)沿着硅胶层(4)外壁长度方向设置，两个螺旋槽(5)呈对称设置，在涤纶纱线(3)外壁上缠绕有两根T8纱线(6)，T8纱线(6)嵌设在螺旋槽(5)中并沿着涤纶纱线(3)呈螺旋状设置；

步骤六，对编织好的布料进行水洗；

步骤七，水洗后的布料进行染色定型；

所述步骤二中的挤压装置(7)包括支架(8)、固定连接在支架(8)上的工作台(9)、固定连接在工作台(9)上表面上的支撑架(10)、两根转动连接在支撑架(10)上的挤压管(11)、设置在工作台(9)上用于驱动两根挤压管(11)同时反向转动的驱动件(12)、固定连接在挤压管(11)内壁上的挤压块(13)，所述挤压块(13)呈半球状设置，所述涤纶纱线(3)从挤压管(11)中穿过，两根所述挤压管(11)呈同轴设置，所述挤压管(11)的内径与纱线直径相同；

所述驱动件(12)包括固定连接在工作台(9)上的驱动电机(14)、固定连接在驱动电机(14)输出轴上的第一锥齿轮(15)、两根固定连接在工作台(9)上的支杆(16)、转动连接在支杆(16)上的驱动杆(17)、固定连接在驱动杆(17)一端上的第二锥齿轮(18)和固定连接在驱动杆(17)另一端上的驱动轮(19)，两根所述支杆(16)分别位于驱动电机(14)的两侧，所述驱动杆(17)呈水平设置，所述第一锥齿轮(15)的轴线呈竖直设置，两个所述第二锥齿轮(18)均与第一锥齿轮(15)啮合，两个所述驱动轮(19)分别抵接在两根挤压管(11)外壁上；

在所述工作台(9)上表面上固定连接有一支板(20)，在支板(20)上表面固定连接有一冷却管(21)，在冷却管(21)一端端面上开设有若干个冷却槽(22)，冷却槽(22)沿着冷却管(21)长度方向设置，在冷却管(21)内壁上开设有若干个冷却孔(23)，冷却孔(23)与冷却槽(22)连通，在冷却槽(22)一端上固定连接有一进风管(24)，进风管(24)的一端上固定连接有一鼓风机(25)，所述冷却管(21)位于挤压管(11)靠近纱线进料的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种棉感弹力布的生产工艺，其特征在于：在所述工作台(9)上表面上远离冷却管(21)的一端上固定连接有一底座(26)，在底座(26)上固定连接有两块竖板(27)，两块竖板(27)之间转动连接有两个抵紧轮(28)，在抵紧轮(28)的两侧侧壁上均固定连接有一转动杆(29)，抵紧轮(28)通过转动杆(29)转动连接在竖板(27)上，两个所述抵紧轮(28)呈上下分布且外壁抵接，在抵紧轮(28)外壁上开设有一环槽(30)，环槽(30)截面呈半圆形设置且半径与纱线的半径相同，在竖板(27)上设有用于驱动两个抵紧轮(28)反向转动的驱动组件(31)。

3.根据权利要求2所述的一种棉感弹力布的生产工艺，其特征在于：在所述转动杆(29)一端上开设有一通气孔(32)，在环槽(30)内壁上开设有吹气槽(33)，吹气槽(33)的一端与通气孔(32)连通，在通气孔(32)内壁上固定连接有一连接轴承，在连接轴承内壁上固定连接有一吹气管(34)，吹气管(34)的一端固定连接在鼓风机(25)上。

4.根据权利要求2所述的一种棉感弹力布的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(31)包括固定连接在转动杆(29)上的第一齿轮(35)、固定连接在工作台(9)上的伺服电机(36)和固定连接在伺服电机(36)输出轴上的第二齿轮(37)，两个所述第一齿轮(35)啮合，所述第二齿轮(37)与其中一个第一齿轮(35)啮合。