[发明专利]超载验证劲性复合桩的施工方法

说明书

本发明公开了一种超载验证劲性复合桩的施工方法，在水泥土的趋于凝固状态时进行压桩施工；或在流态水泥土中加入水泥和/或骨料后进行压桩施工；或将流态水泥土通过排水处理后进行压桩施工；压桩施工时，通过巨大能量挤扩致密水泥土，同时在打入芯桩时摩擦力小，压力集中在桩端，形成超载压密。本发明施工效果好。

技术领域

本发明涉及一种复合桩的施工方法。

背景技术

在不同水泥土形状：流态-软塑-可塑-硬塑（最优含水量维勃稠度定量检测—电流增加值接近搅拌极限扭矩和反压力）状态下，未硬凝水泥土处于相对软弱状态，稳压值已经满足设计要求的极限值—最不利条件下已经满足设计要求，而且荷载直达桩底超载预压预沉降，验证性完成载荷试验。

现有水泥土桩进行压桩施工是在流态-软塑阶段进行，水泥土桩压桩力稳压值低，施工效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工效果好的超载验证劲性复合桩的施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种超载验证劲性复合桩的施工方法，包括压桩入芯施工，其特征是：在水泥土的趋于凝固状态时进行压桩施工；或在流态水泥土中加入水泥和/或骨料后进行压桩施工；或将流态水泥土通过排水处理后进行压桩施工；

压桩入芯施工时，通过巨大能量压入芯桩的同时挤扩致密水泥土，此时水泥土未凝，摩擦力小，压力主要集中在桩端，以端阻力为主，形成稳压性超载压密持力层；施工中完成验证性超载预压，且压力基本由桩端承担，促进了桩端土沉降快速完成。

所述水泥土的趋于凝固状态是指在水泥由流态转变为软塑状态后的阶段。

具体压桩施工时，先搅拌软化桩围土体及水泥土，利于管桩低能量压入、利于应力传递给深层土体，形成致密土体，大吨位压桩机在水泥土可塑-硬塑状态时压入芯桩，达到极限平衡状态，稳压一定时间，水泥土处于高围压高温高湿状态，新鲜空气劈裂养护，之后强度稳定增长，可以认为载荷试验在不利条件下完成、同时桩端以下土体主要沉降完成、土体及水泥土快速固结；管桩中预埋应力应变传感器实测施工中、试压中、服役中各种参数，在施工中最不利条件下完成检测、检验、验证。

通过无取土灌注水泥土桩、超载验证性预压高强芯桩，使水泥土成岩。

通过对原位土进行的调整处理，改良土体的物理力学性质，采用砂石骨料及水泥喷搅拌、搅拌轴反转提升时旋转加压以及大吨位压桩机对水泥土体二次挤密加压，强力挤扩水泥砂土复合体，形成单轴抗压强度≥10Mpa的人造泥岩。

所述水泥土为原位土与骨料、水泥的搅拌混合物。

所述原位土、骨料、水泥的重量百分比为：

原位土 60~70%

骨料 20-30%

水泥余量。

骨料为砂或破碎的建筑砼块。

本发明施工效果好，提高水泥土复合桩压桩力稳压值。检测可以在施工中完成，无需间隔休止期，荷载减压累计沉降值可以控制在20mm内，水泥土强度达到c27、芯桩强度发挥系数大于1。

以管桩材料强度极限压桩+搅拌机搅拌及反压极限水泥土在明确（如最大1260压桩机）极限荷载作用下，验证性超载超固结超应力历史预压预应力预沉降，二次大能量挤扩水泥土体，其强度增长到C20-30以上，形成比芯桩体积大4-6倍的外围复合桩桩身材料、桩土一体化（原位土改性成岩、芯桩处于高围压状态+内腔填微膨胀混凝土）预制桩芯材料强度工艺发挥系数大于1-2。

采用本发明方法，使稳压值与承载力比值为1:2-4，超过设计极限值荷载压入芯桩，未来任何时间实测承载力必然大于稳压值，预压预沉降。