[发明专利]一种重质劣油和煤加氢共处理工艺

说明书

本发明公开了一种重质劣油和煤加氢共处理工艺，该工艺包括悬浮床加氢裂化单元、固定床加氢裂化单元和柴油加氢裂化单元，三个单元共用一条高压氢气回路。该工艺是将重质劣油、煤粉和催化剂配成油煤浆后送入悬浮床反应器进行油煤共炼，悬浮床反应产物经气液分离后送至重油汽提塔中，重油汽提塔底部馏分油送至固定床加氢裂化单元继续裂化成轻质馏分。悬浮床和固定床加氢裂化单元的高分气相汇合在一起，与重油汽提塔分离出的塔顶油一起送至柴油加氢裂化单元进一步发生加氢反应，最终得到液化气、轻、重石脑油、柴油等产品。本发明具有工艺流程整合度高、煤和重质劣油的转化效率高、轻质油收率高、氢耗低、投资少的特点，经济效益良好。

技术领域

本发明属于石油化工加工领域，特别涉及一种重质劣油和煤加氢共处理工艺。

背景技术

我国具有“富煤、少油、贫气”的能源结构特点，合理科学地发展现代煤化工对我国能源结构调整和经济发展均具有重大意义。我国很早便开展了煤直接液化的研究工作，并建成示范装置，成为世界第一个拥有百万吨级大型煤直接液化装置的国家。

油煤加氢共处理工艺是以煤直接液化为基础，介于煤直接液化和劣质重油加氢裂化之间的一种工艺，对煤进行液化的同时对劣质重油也起到轻质化作用。相比较煤直接液化和劣质重油加氢裂化工艺，煤油共炼技术能够将干基煤均匀的分散到劣质重油中进行加氢裂化反应，通过两者的协同作用，在得到轻质油的过程中有效地提高了干基煤和劣质重油的转化效率。煤油共炼技术的主要优势在于干基煤与劣质重油之间存在协同效应，干基煤和劣质重油的转化率较高，提高了生产效率，而且所得的产品质量有所提高，降低生产成本达到可观的经济效益等。近年来，通过重油加工与现代煤化工技术的耦合，为推动劣质油和煤炭高效清洁转化、缓解我国石油对外依存度探索出了一条可行途径，受到能源行业的普遍重视。

中国神华集团专利CN1587351公开了一种煤直接液化技术。该技术将预处理后的煤浆先送入两段串联悬浮床加氢裂化反应器中进行反应，反应产物经气液分离后，液相产物依次进入常减压分离装置，得到的常、减压馏分油再进入沸腾床反应器中进行预加氢处理，得到循环溶剂油和改质馏分油；循环溶剂油返回原料预处理阶段，改质馏分油送入固定床加氢裂化装置，反应分离后得到合格石脑油，柴油产品。但该工艺流程复杂，三段高温高压加氢反应系统相互独立，导致整个系统的能耗、物料损耗高、投资大。

CN101220286提供了一种油煤共炼工艺，该工艺首先将煤粉与渣油混合配制成油煤浆，煤粉的质量百分数为40～50％，煤粉颗粒粒径小于0.2mm。然后与氢气一起送至油煤共炼装置进行加氢裂化反应，该油煤共炼装置采用两个或多个上流式浆态床反应器。最后对裂化油生成的油品进行加氢精制得到目的产品。但该工艺路线采用离线加氢的方式，导致反应系统的能耗、氢耗非常高。

CN104419437A公开了一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺。该工艺主要内容为：首先将高温煤焦油原料进行常减压蒸馏得到轻油馏分和重油馏分，然后把煤粉与得到的重油馏分充分混合配置成油煤浆，接着对油煤浆进行串联两级加氢裂化，对得到的裂化产物分离得到各馏分产品。该工艺路线虽然可以实现高温煤焦油与煤加氢共处理，但是对沥青质类煤焦油处理过程中面临转化率低，原料适应性差等问题。

发明内容

为了解决重质劣油与煤加氢共处理转化率低、物料损耗高、投资大的问题，本发明提供了一种重质劣油和煤加氢共处理工艺。

本发明提供的一种重质劣油和煤加氢共处理工艺，包括如下步骤:

1)煤粉、重质劣油以及催化剂进入料浆配置单元按照一定比例混合制成油煤浆后，与氢气一起进入悬浮床加氢裂化单元反应器中；

2)步骤1)所得悬浮床加氢反应产物依次进入悬浮床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到高分气、低分气和低分油，所述低分油送入重油汽提塔得到汽提塔顶油和汽提塔底油，所述汽提塔顶油送往柴油加氢裂化单元反应器中，所述汽提塔底油进入固定床加氢裂化单元反应器中；