[发明专利]一种重质劣油和煤加氢共处理工艺

权利要求书

1.一种重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：该发明包括如下步骤:

1)煤粉、重质劣油以及催化剂进入料浆配置单元按照一定比例混合制成油煤浆后，与氢气一起进入悬浮床加氢裂化单元反应器中；

2)步骤1)所得悬浮床加氢反应产物依次进入悬浮床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到高分气、低分气和低分油，所述低分油送入重油汽提塔得到汽提塔顶油和汽提塔底油，所述汽提塔顶油送往柴油加氢裂化单元反应器中，所述汽提塔底油进入固定床加氢裂化单元反应器中；

3)步骤2)所得固定床加氢反应产物依次进入固定床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到低分气以及低分油，所述低分气经冷却后返回至步骤2)的低压分离器,所述低分油送入减压塔得到减压塔顶油和塔底残渣，所述减压塔顶油返回至步骤2)，与步骤2)中所述的低分油混合后进入重油汽提塔，残渣经减压塔底排出；

4)步骤3)固定床加氢裂化单元高压分离器与步骤2)悬浮床加氢裂化单元高压分离器所得高分气相混合，作为反应氢气与步骤2)所述重油汽提塔顶油一起进入柴油加氢裂化单元；

5)步骤2)所得柴油加氢裂化反应产物进入柴油加氢裂化反应单元气液分离器，得到氢气和重组分油，所述重组分油进入柴油加氢裂化单元分馏塔得到合格的液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油产品。

2.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述煤选自高挥发性烟煤、中等挥发性烟煤以及烟煤中的一种或其混合物，所述步骤1)中油煤浆中油煤质量比为1.0～3.0。

3.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述重质劣油选自催化油浆、常压渣油、减压渣油、高、中、低温煤焦油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述悬浮床加氢裂化单元中悬浮床反应器采用一个或一个以上串联的形式，其操作压力为15-22MPa，温度为380-460℃，氢油体积比为500～2000，空速为0.8～2.5h-1。

5.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述固定床加氢裂化单元中固定床反应器采用一个或一个以上串联的形式，反应器中设置加氢精制催化剂床层、加氢裂化催化剂床层，其操作压力为15-20MPa，温度为300-390℃，氢油体积比为1000～1500，空速为0.5～1.5h-1。

6.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述柴油加氢裂化单元的柴油加氢裂化反应器采用固定床单段串联一次通过流程配置，固定床反应器中设置加氢精制催化剂床层、加氢裂化催化剂床层，其操作压力为15-20MPa，温度为300-410℃，氢油体积比为1000～1500，空速为0.2～1.0h-1。

7.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中的重油汽提塔底油包括未转化油和重质劣油馏分，其被送至固定床加氢裂化单元继续加氢裂化，为柴油加氢裂化单元提供合格原料。

8.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中悬浮床加氢裂化单元和步骤3)中固定床加氢裂化单元分离出的高分气相整合汇入一股物流，一起送入步骤5)中的柴油加氢裂化单元。

9.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中固定床加氢裂化单元的减压塔顶油与步骤2)中悬浮床加氢裂化单元的低分油在重油汽提塔中进一步混合，然后送至柴油加氢裂化单元。

10.根据权利要求1所述的重质劣油和煤加氢共处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中悬浮床加氢裂化单元的低压分离器进一步释放溶解氢，经过提纯后得到循环氢，返回反应系统循环使用。