[发明专利]一种复杂筒形件成型方法

权利要求书

1.一种复杂筒形件成型方法，其特征在于步骤包括：

①深拉伸：以料片的边缘为基准面，采用多次拉伸的方法在基准面的中部成型成有盖的环形梯级结构，所述有盖的环形梯级结构依次包括连在所述基准面上的底缘部、外径小于底缘部的筒形部和连接于所述筒形部末端的顶盖；

②预切边：以所述底缘部的内壁作为定位基础，对所述基准面的外侧切出环形的外缘；

③胀形：以所述筒形部的下部以及所述顶盖的周围作为定位基础，对所述筒形部的上部进行胀形，得到胀形部；

④反拉：以所述筒形部以下部分作为定位基础，对所述胀形部进行反拉，得到重叠料部；

⑤切边：以所述底缘部的内壁作为定位基础，对所述外缘进行局部切除，至少留下一个连在所述底缘部上的工艺凸起；

⑥整形：以所述底缘部的内壁和所述工艺凸起作为定位基础，在所述顶盖上形成尚未打穿的环形部；

⑦冲孔：以所述环形部的内壁和所述工艺凸起作为定位基础，在所述环形部的中间打出异形孔；

⑧侧切：以所述筒形部的内壁和所述工艺凸起作为定位基础，在所述底缘部上切出缺口，所述缺口位于所述工艺凸起与所述底缘部的连接处；

⑨塑形：以所述重叠料部的外壁为定位基准，对所述异形孔的边缘进行塑形，得到最终结构。

2.根据权利要求1所述的复杂筒形件成型方法，其特征在于：所述步骤③采用瓣状内撑结构成型所述胀形部。

3.根据权利要求1所述的复杂筒形件成型方法，其特征在于：所述外缘宽0.5-1cm，所述工艺凸起的高度等于所述外缘的宽度。

4.根据权利要求1所述的复杂筒形件成型方法，其特征在于：所述步骤⑥的同时在所述重叠料部的边缘成型凸嘴。

5.根据权利要求1所述的复杂筒形件成型方法，其特征在于：所述步骤⑦中同时切出所述环形部上的圆孔。

6.根据权利要求1所述的复杂筒形件成型方法，其特征在于：所述步骤⑧中同时切出所述底缘部上的穿孔。