[发明专利]一种焙烧氧化渣中铜的测量方法

说明书

本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。

技术领域

本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法。

背景技术

我国是一个铜矿产资源储量较丰富的国家，铜矿产资源作为社会和经济发展的重要物质基础，其发挥着非常重要的作用。2003年，世界铜探明储量为47000万吨，中国2600万吨，随着铜工业的快速发展，易选硫化铜矿和氧化铜矿资源日益枯竭，难处理铜矿的利用逐渐引起广泛关注和高度重视，因此铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的选择尤为重要，这对于提高我国铜矿产的经济性，确保铜矿产资源更好的服务于经济建设具有极其重要的意义。

地壳中铜的矿物主要是硫化矿，包括黄铜矿、辉铜矿和铜蓝等。要从铜的硫化矿中炼制铜，技术工艺则更为复杂。传统矿冶工艺的主要缺陷在于依赖苛刻条件下的“强烈反应”分解矿物提取制备金属，一般存在流程长、投资大、能耗高、环境污染等问题。为了摆脱困境，迎接挑战，适应新世纪矿业可持续发展的需要，世界各地都在采用新的科学成果来改造传统技术。综合国内外已有的研究，有一些新的矿物提取技术因为反应温和、过程清洁而具有发展潜力。其中，焙烧氧化预处理工程的科学研究技术已经开始应用，取得低成本，低污染的效果，特别是可以处理更贫、更难选的矿物资源，受到矿冶届的重视。但最重要的是在处理过程中铜金属元素测量方法不准确，出现资源流失严重的现象，导致回收率低。

近年来经济的快速发展，对铜矿产资源消耗量较大，矿产资源作为不可再生资源，具有不可替代性。当前铜矿产资源种类较为缺乏，这就需要加大技术投入力度，确保更好的提升铜矿产资源的使用效率。在技术处理过程中，更要加大铜金属元素的测量力度，确保数据准确，防止资源流失，提高回收率，实现矿产资源使用率的提升。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种焙烧氧化渣中铜的测量方法，能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。

一种焙烧氧化渣中铜的测量方法，包括如下步骤：

步骤一，将废料磨细至细度为-0.074mm质量分数占60％～80％，得到焙烧氧化渣；

步骤二，准备柠檬酸提取剂、盐酸提取剂和硝酸提取剂；

步骤三，将氯化亚锡与稀盐酸混合，待氯化亚锡全部溶解，配成氯化亚锡还原剂；

步骤四，取步骤一中的焙烧氧化渣与步骤二准备的柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，反应时间为1-3h，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；

步骤五，取步骤四获得的柠檬酸浸出料与步骤二准备的盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入步骤三获得的氯化亚锡还原剂，并同时进行水浴加热，水浴加热后再放置2-3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；

步骤六，取步骤五所得盐酸浸出料与步骤二准备的硝酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应的同时进行水浴加热，水浴加热后再放置使其反应2-3h，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率。

所述步骤一中，废料为富含氧化铜的复盐。