[发明专利]一种焙烧氧化渣中铜的测量方法在审
| 申请号: | 202111239969.0 | 申请日: | 2021-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN114047218A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
| 发明(设计)人: | 马东梅;张世镖;张修超;逄文好;王艳;高歌 | 申请(专利权)人: | 长春黄金研究院有限公司 |
| 主分类号: | G01N25/00 | 分类号: | G01N25/00;C22B7/00;C22B7/04;C22B3/16;C22B3/04;C22B3/44 |
| 代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 郭佳宁 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 焙烧 氧化 渣中铜 测量方法 | ||
1.一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一,将废料磨细至细度为-0.074mm质量分数占60%~80%,得到焙烧氧化渣;
步骤二,准备柠檬酸提取剂、盐酸提取剂和硝酸提取剂;
步骤三,将氯化亚锡与稀盐酸混合,待氯化亚锡全部溶解,配成氯化亚锡还原剂;
步骤四,取步骤一中的焙烧氧化渣与步骤二准备的柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应,反应时间为1-3h,获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料;
步骤五,取步骤四获得的柠檬酸浸出料与步骤二准备的盐酸提取剂混合后进行浸出反应,在浸出反应中同步加入步骤三获得的氯化亚锡还原剂,并同时进行水浴加热,水浴加热后再放置2-3h让其充分反应,从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料;
步骤六,取步骤五所得盐酸浸出料与步骤二准备的硝酸提取剂混合后进行浸出反应,在浸出反应的同时进行水浴加热,水浴加热后再放置使其反应2-3h,从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料,并计算出铜的浸出率。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤一中,废料为富含氧化铜的复盐。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤二中,柠檬酸提取剂为将柠檬酸与水混合配置成柠檬酸浓度为0.5~1mol/L的柠檬酸溶液,盐酸提取剂为将浓盐酸与水混合配置成盐酸浓度为4.8~6mol/L的盐酸溶液,硝酸提取剂为将硝酸与水混合配置硝酸浓度为14.4mol/L~15.2mol/L的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤三中,氯化亚锡的质量与稀盐酸加入的体积之间的固液比为1:4~1:6,g/ml,稀盐酸浓度为4.8~6mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤四中,焙烧氧化渣加入的质量与柠檬酸提取剂加入的体积之间的固液比为1:10~1:20,g/ml。
6.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤五中,柠檬酸浸出料加入的质量与氯化亚锡还原剂加入的体积之间的固液比为10:0.25~10:0.35,g/ml,柠檬酸浸出料加入的质量与盐酸提取剂加入的体积之间的固液比为30:200~50:200,g/ml,水浴加热温度60-100℃,水浴反应时间为1~1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于盐酸浸出料加入的质量与硝酸提取剂加入的体积之间的固液比为30:200~50:200,g/ml,水浴加热温度60-100℃,水浴反应时间为1~1.5h。
8.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤二中将柠檬酸提取剂替换为磷酸提取剂,将磷酸与水混合配合成磷酸浓度为0.5~1mol/L的磷酸溶液作为磷酸提取剂。
9.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤二中将柠檬酸提取剂替换为醋酸提取剂,将醋酸与水混合配合成醋酸浓度为0.5~1mol/L的醋酸溶液作为醋酸提取剂。
10.根据权利要求1所述的一种焙烧氧化渣中铜的测量方法,其特征在于所述步骤二中将柠檬酸提取剂替换为醋酸和磷酸提取剂,将醋酸和磷酸与水混合配合成醋酸浓度为0.5-1mol/L,磷酸浓度为0.5-0.8mol/L的溶液作为醋酸和磷酸提取剂。
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