[发明专利]基于机器视觉的线缆表面缺陷检测用装置及操作方法

说明书

本发明属于线缆检测设备技术领域，且公开了基于机器视觉的线缆表面缺陷检测用装置，包括主机箱、连接机柜和驱动组件，所述连接机柜的前端开设有放置槽，所述放置槽的中部固定安装有CCD相机，所述CCD相机的左侧电性连接有连接线，所述连接线左侧面的前端固定安装有接电端子。本发明通过采用缺陷部位会导致下密封盒和上密封盒内的气体从缺陷部位泄露的方式，在复位弹簧一的弹性作用下推动推轴一后移，从而使连接线形成回路，对CCD相机通电，在通电后启动CCD相机进行图像采集，从而实现降低CCD相机实际工作的时，从而降低了大功率散热器的工作时间，降低了在检测时对电量的消耗，降低了装置的使用成本。

技术领域

本发明属于线缆检测设备技术领域，具体为基于机器视觉的线缆表面缺陷检测用装置。

背景技术

线缆表面的外护套是防备外界因素侵蚀线缆绝缘层的结构部分，主要作用是提高线缆的机械强度以及防化学腐蚀、防水、防燃烧等，为了避免电缆因折痕、划痕、小孔或绝缘皮破损等表面缺陷导致使用出现安全隐患，通常需要对电缆进行视觉智能检测。

现有的视觉智能检测设备通常采用CCD相机对电缆表面进行360°摄像，通过将采集的图像与正常状态下的图像进行对比，实现质量检测，但在视觉智能检验设备工作时，CCD相机和其驱动装置会产生大量的热量，为了避免热量造成设备的损坏，通常会在装置内设置大功率的散热装置，并且在设备运行中，需要散热设备持续不间断的运行，从而导致设备在进行视觉检验时，需要消耗大量的电量，从而增加了装置的使用成本。

现有的视觉智能检测设备，通过安装CCD相机对线缆的表面进行图像的采集，然后将所采集的数据向终端传输进行对比，在出现缺陷时，会在图像上对存在的缺陷进行标记，但线缆一旦出现缺陷，则需要对线缆表面的缺陷进行修复，而现有的视觉智能检测设备虽然在图像上对缺陷部位进行标记，但并未对线缆本身的缺陷部位进行标记，这就导致操作人员对线缆修复时，需要不断对照所标记的缺陷来查找线缆上对应的缺陷部位，不能实现让操作人员快速的找到对应的缺陷位置，增加了操作人员的劳动难度。

现有的视觉智能检测设备在使用时，通过对线缆的表面进行图像采集然后进行对比判断线缆是否存在缺陷，但图像采集所受到的影响因素较多，当线缆的表面存在灰尘或加工产生的碎屑时，所采集到的图像与正常状态下的线缆图像也会出现不一致的情况，从而可能会出现视觉智能检测设备发生误报的情况，从而降低了视觉智能检测设备对线缆检测的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供基于机器视觉的线缆表面缺陷检测用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。