[发明专利]装载小车及玻璃制作设备

说明书

本发明公开了一种装载小车及玻璃制作设备，其中，装载小车用于将弧形玻璃输送至高压釜，装载小车包括底座与定位组件；定位组件包括支架与弧形板，支架与底座固定连接，弧形板与支架固定连接，弧形板具有竖向设置的定位弧面，定位弧面的弧度与弧形玻璃的弧度侧面相适配。具体的，通过弧形板的设置，弧形玻璃的弧形侧面刚好与弧形板的定位弧面相贴合，如此，当弧形玻璃在高压釜中加热时，弧形板的定位弧面能够对弧形玻璃的弧度进行定型，从而避免弧形玻璃在加热时变形，导致弧形玻璃不合格。

技术领域

本发明涉及玻璃的技术领域，尤其涉及一种装载小车及玻璃制作设备。

背景技术

弯夹层玻璃是为了满足现代建筑及汽车等的高品质需求，由优质玻璃进行热弯软化，在模具中成型，经退火制成曲面，再在双层或多层之间加入PVB或SGP胶片后进行抽气，加压处理制成的曲面玻璃。

相关技术中，夹层玻璃制作过程中，夹层玻璃竖向放置于小车上，夹层玻璃的两侧通过限位杆进行定位，然后搬运至高压釜中进行加热。然而，通过上述方式进行夹层玻璃的定位，由于弧形的夹层玻璃尺寸过大，从而导致夹层玻璃易发生一定的变形，进而导致制作出了的夹层玻璃不合格。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种装载小车，能够防止弧形玻璃加热时变形。

本发明还提出一种具有上述装载小车的玻璃制作设备。

根据本发明实施例的装载小车，用于将弧形玻璃输送至高压釜，包括：

底座；

定位组件，包括支架与弧形板，所述支架与所述底座固定连接，所述弧形板与所述支架固定连接，所述弧形板具有竖向设置的定位弧面，所述定位弧面的弧度与所述弧形玻璃的弧度侧面相适配。

根据本发明实施例的装载小车，至少具有如下有益效果：通过弧形板的设置，弧形玻璃的弧形侧面刚好与弧形板的定位弧面相贴合，如此，当弧形玻璃在高压釜中加热时，弧形板的定位弧面能够对弧形玻璃的弧度进行定型，从而避免弧形玻璃在加热时变形，导致弧形玻璃不合格。

根据本发明的一些实施例，所述弧形板与所述支架可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，所述弧形板与所述支架可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，所述弧形板的两端具有第一安装部，所述支架具有两个第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，沿所述弧形板的弧形方向，所述弧形板的中心部具有第三安装部，所述第三安装部开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述弧形板的弦长的水平中垂线一致；所述支架具有第四安装部，所述第四安装部具有连接孔，所述连接孔与所述腰型孔相对设置。

根据本发明的一些实施例，所述定位弧面为所述弧形板的外侧面，所述支架位于所述弧形板的另一侧。

根据本发明的一些实施例，所述支架包括两根竖直设置的第一支梁与一根竖直设置的第二支梁，所述第二安装部设置于第一支梁，所述第四安装部设置于所述第二支梁。

根据本发明的一些实施例，所述装载小车还包括两个凸台与多个插杆，所述底座固定连接两个所述凸台之间，所述插杆与所述凸台插接配合，相邻两个所述插杆之间具有供玻璃嵌入的容置间隙。

根据本发明的一些实施例，所述装载小车还包括固定件，所述固定件用于使所述弧形玻璃的弧形侧面贴合于所述定位弧面；其中，所述固定件为耐高温的打包带，所述打包带用于绑定于所述弧形玻璃，或所述固定件为与弧形板平行设置的压紧板。

根据本发明实施例的玻璃制作设备，包括：

上述的装载小车，用于竖向承载弧形玻璃；