[发明专利]一种真空绝热板的生产方法和生产装置

说明书

本发明提供了一种真空绝热板的生产方法，包括如下步骤：1)制作真空绝热板下膜：将阻隔膜通过模具压合，以在阻隔膜表面形成沿着厚度方向下凹的容置腔；2)将填充芯材放入容置腔内，并用卷膜作为上膜，输送至外置两边封封口装置，将下膜和上膜中的两条边进行热压封口；上膜和下膜的另外两条边形成真空抽气用的开口；3)在真空条件下，利用所述开口抽出空气，保持填充芯材的内真空状态，并将所述开口进行热压封口。本发明还提供了一种真空绝热板的生产装置，用于实现上述的生产方法。

技术领域

本发明涉及真空绝热板，尤其涉及真空绝热板的生产。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是英文Vacuum Insu lation Panel的简称，是真空保温材料中的一种。其是由填充芯材、气体吸附剂与阻隔袋组成，真空绝热板可以广泛运用于多种行业。

真空绝热板的现有的结构是填充芯材手动放至一边开口三边密封的阻隔膜袋子，这种阻隔膜主要由PE,CPP,PP或EVOH中的一种。这种真空绝热板在真空条件下，芯材内部空气通过阻隔膜单边开口抽出，并在真空室中进行热封封口。这种结构阻隔膜比较薄，厚度为0.01-0.05mm。不足：

①封口抽真空的流道在阻隔袋中只有一个出口并抽真空，流道小；

②需要较长时间才能达到所要求的真空度，耗费大量的人力物力，生产成本高。

③因为阻隔袋中只有一端出口抽真空，另外一侧没有出口，在整个真空绝热板抽吸受力不均匀，会出现褶皱等现象。

④因为是薄的阻隔袋制成的真空绝热板，封口封边结构强度不够，直角处过渡褶皱更明显，长期使用容易损坏，空气从内部泄露，影响真空保温效果。

⑤一端开口的袋状膜，内部填充芯材，在真空室下，上下膜会自然拱起，封口后褶皱现象比较明显，圆弧处不能自然过渡，影响美观。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种真空绝热板的生产方法，下膜一体成型，具有具备比较强的刚度，特别是圆弧过渡美观，结构牢固。抽真空并封口后的真空绝热板自身结构强度好，不容易损坏。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种真空绝热板的生产方法，包括如下步骤：

1)制作真空绝热板下膜：将阻隔膜通过模具压合，以在阻隔膜表面形成沿着厚度方向下凹的容置腔；

2)将填充芯材放入容置腔内，并用卷膜作为上膜，输送至外置两边封封口装置，将下膜和上膜中的两条边进行热压封口；上膜和下膜的另外两条边形成真空抽气用的开口；

3)在真空条件下，利用所述开口抽出空气，保持填充芯材的内真空状态，并将所述开口进行热压封口。

在一较佳实施例中：所述阻隔膜通过模具压合时，阻隔膜处于120℃-180℃的温度条件下。

在一较佳实施例中：所述上膜的厚度为0.01-0.05mm，下膜的厚度为0.2-0.4mm。

本发明还提供了一种真空绝热板的生产装置，包括：阻隔膜输送装置，外置两边封封口装置，裁切阻隔膜装置及夹持输送装置，下膜及填充芯材，下膜芯材输送台；

所述阻隔膜输送装置用于将卷膜作为上膜输送至外置两边封封口装置，所述下膜具有沿着厚度方向下凹的容置腔，填充芯材置于所述容置腔内；所述下膜芯材输送台用于将填充芯材后的下膜输送至所述外置两边封封口装置；

所述外置两边封封口装置将上膜和下膜中的两条边进行热压封口；上膜和下膜的另外两条边形成真空抽气用的开口；

所述裁切阻隔膜装置及夹持输送装置用于将两边封口后的上膜裁切，并将两边封口后的上膜和下膜夹持后输送至抽真空室抽真空。