[发明专利]一种铝切丸颗粒磨切装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种铝切丸颗粒磨切装置及其实施方法，包括加工外壳、加工槽、辅助嵌套组件、磨切组件、筛网板、折板支架和回收料斗，将用于加工的铝切丸通过进料斗进行进料，铝切丸掉落于加工槽中的孔中，并由辅助嵌套组件内的铝粒支撑柱支撑，使步进电机在水平滑杆上左右匀速移动，而步进电机底部磨切底座上的磨砂面对铝切丸进行磨切操作，在上侧磨切底座上的磨砂面经过时，辅助磨砂面对铝切丸进行磨切操作，将调节滑块向下拨动，使铝粒支撑柱从加工槽的孔中退出，且铝切丸从加工槽的孔中向下掉落，并通过筛网板和回收料斗将加工后的铝切丸，使铝切丸在进行磨切的过程中不会胡乱散落，且在回收过程中能够将碎屑的成品有效分离。

技术领域

本发明涉及铝切丸加工设备技术领域，特别涉及一种铝切丸颗粒磨切装置及其实施方法。

背景技术

铝切丸又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成，其外观光亮且呈圆柱状，广泛应用于铜、锌或薄壁工件的表面的精加工处理、各种金属表面的喷砂打磨、铸造工件的除毛边或毛刺或刃物表面铸造制品表面的喷砂打磨等，可有效使产品平整、光洁或发亮，从而达到增白的效果。

专利号为CN202010863149.8的专利提供了一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法，通过震动气缸组件小幅度向上撞击圆形板体，令圆形板体在震动时挤压滚动中的铝切丸，将传统的磨料塑圆改变为挤压塑圆，减少原料浪费率，且成型后的铝切丸尺寸一致，且精度高，采用波浪形且相互交错的环形滚道和线性滚道相互配合，令铝切丸在滚动过程中塑圆，快速简便，可对铝切丸批量加工，加工效率高。上述装置存在以下问题：

1、该装置在进行铝切丸的磨切磨圆操作时，由于铝切丸的形状较圆，导致在设备中容易遭受外力而四处滚落，进而导致磨圆操作难以进行；

2、在磨圆操作完成后，铝切丸和加工碎屑难以分开，导致后续的铝切丸回收的工作量提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝切丸颗粒磨切装置及其实施方法，将用于加工的铝切丸通过进料斗进行进料，铝切丸掉落于加工槽中的孔中，并由辅助嵌套组件内的铝粒支撑柱支撑，启动磨切组件内的步进电机，使步进电机在水平滑杆上左右匀速移动，而步进电机底部磨切底座上的磨砂面对铝切丸进行磨切操作，在磨切过程中，铝粒支撑柱顶部的辅助磨砂轮与铝切丸接触，并在上侧磨切底座上的磨砂面经过时，辅助磨砂面对铝切丸进行磨切操作，当完成铝切丸的磨切操作后，将调节滑块向下拨动，使铝粒支撑柱从加工槽的孔中退出，且铝切丸从加工槽的孔中向下掉落，并通过筛网板和回收料斗将加工后的铝切丸及加工碎屑分离并收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝切丸颗粒磨切装置，包括加工外壳、活动门板、进料斗、加工槽、辅助嵌套组件、嵌套螺母、磨切组件、卡扣螺母、筛网板、折板支架和回收料斗，所述加工外壳的正面下半段设有活动门板，所述加工外壳的顶部设有进料斗，所述加工外壳的内部中心处安装加工槽，所述加工槽下方的加工外壳内壁上安装辅助嵌套组件，所述辅助嵌套组件的左右两端分别安装嵌套螺母，所述加工槽上方的加工外壳内壁上安装磨切组件，所述磨切组件的左右两端分别安装卡扣螺母，所述加工外壳的内壁下半段安装筛网板，所述加工外壳的底侧内壁上安装折板支架，所述折板支架上安装回收料斗。

优选的，所述加工外壳包括主外壳、加工卡嵌套、定位螺栓、螺杆安装孔、进料孔、组件安装孔和卡嵌平台，所述主外壳的上侧内壁上设有加工卡嵌套，所述加工卡嵌套的下侧安装定位螺栓，所述加工卡嵌套上侧的主外壳内壁上设有螺杆安装孔，所述主外壳的顶部中心处设有进料孔，所述加工卡嵌套下侧的主外壳内壁上设有组件安装孔，所述主外壳的下半段内壁上黑色有卡嵌平台。