[发明专利]一种含硫轻烃返炼提纯工艺

说明书

本发明公开了一种含硫轻烃返炼提纯工艺，其技术方案是将原由重整预加氢单元返回轻烃回收系统稳定塔的含硫轻烃，送至富气分液罐，与由催化裂化装置来的催化富气和/或解吸塔返回的贫气混合，并进行气液分离，得到分离后的气体和凝缩油，再经气体吸收，解吸，脱硫，脱硫醇，分别得到干气、液化气、轻汽油。采用本发明，可在降低预加氢单元负荷的基础上，提高重整装置加工负荷，使整个系统各装置负荷更加匹配，降低能耗，提高高辛烷值汽油、轻芳烃及氢气产量，同时对含硫轻烃有效利用，多产丙烷、丙烯等高价值液化气产品。

技术领域

本发明涉及炼油领域，尤其涉及一种含硫轻烃返炼提纯工艺。

背景技术

传统的炼油系统其工艺一般包括常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化、催化重整装置、加氢精制，加氢裂化装置等，催化重整是指以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油、轻芳烃，同时副产氢气的重要炼油过程，因重整反应对原料要求较高，一般需要对原料进行预加氢处理。含硫轻烃是炼厂催化重整装置的预加氢单元产生的不凝气、粗液化气、轻汽油的混合物，因其成分复杂，一般需要进行返炼提纯后才能利用，炼厂一般做法是进入常减压装置之后的轻烃回收系统（包括稳定塔、脱硫塔）对含硫轻烃中的不凝气、液化气、轻石脑油等组分进行分离，不凝气进入催化或其他装置进行脱硫后做干气使用，液化气经过脱硫后做民用液化气，轻石脑油可进入下游重整等装置加工。部分炼厂常减压装置出来的石脑油管线连接到轻烃回收系统，由轻烃回收系统出来的石脑油管线连接到重整预加氢装置，预加氢装置出来的含硫轻烃再通过管线连接返回到轻烃回收系统；主要目的是对直馏石脑油、加氢轻石脑油中的不凝气和液化气即含硫轻烃进行分离，从而得到质量较好、馏程适宜的石脑油进入下游重整装置进行加工，但在实际生产操作过程中，轻烃回收系统对轻石脑油中的不凝气和液化气难以分离彻底，导致不凝气和液化气等无效成分混合在石脑油中进入催化重整装置的预加氢单元，其中分馏出的含硫轻烃再次送回轻烃回收系统的稳定塔，占用一部分原料加工能力，形成恶性循环。以某装置为例，重整装置加工规模40万吨/年，其重整预加氢单元设计总进料量为54t/h（负荷100%），含硫轻烃为0t/h，去除拔头油后，重整进料为47.6t/h（负荷100%）；实际生产过程中总进料量为62t/h，而含硫轻烃产生量为5t/h，导致预加氢单元超负荷运行（110%），而去除拔头油后，重整单元实际反应负荷达不到100%（46.8t/h），严重制约高辛烷值汽油、轻芳烃及氢气产量。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种含硫轻烃返炼提纯工艺，通过改变含硫轻烃返炼路径，在降低预加氢单元负荷的基础上，提高重整装置加工负荷，使整个系统各装置负荷更加匹配，降低能耗，提高高辛烷值汽油、轻芳烃及氢气产量，同时对含硫轻烃有效利用，多产丙烷、丙烯等高价值液化气产品。

为解决以上技术问题，本发明包括如下步骤：

步骤（1）气液分离：

将原由重整预加氢单元返回轻烃回收系统稳定塔的含硫轻烃，送至富气分液罐，与由催化裂化装置来的催化富气和/或解吸塔返回的贫气混合，并进行气液分离，得到分离后的气体和凝缩油；

步骤（2）气体吸收：

分离后的气体进入吸收塔用粗汽油和/或稳定汽油作吸收剂进行吸收后得到贫气；

贫气至再吸收塔，用轻柴油作吸收剂作进一步吸收后，干气自塔顶分出，作为含硫干气送至干气脱硫塔处理；

步骤（3） 解吸：

所述解吸，从富气分液罐出来的凝缩油送入解吸塔解吸塔上部，对C2进行分离，得到的贫气返回分液罐，解吸塔底部得到的脱乙烷石脑油送入稳定塔的中部进行多组分分馏；从稳定塔塔顶馏出含硫液化气，冷凝至35-45℃后去脱硫及脱硫醇；

步骤（4）脱硫：

再吸收塔出来的含硫干气进入干气脱硫塔，与贫胺液逆向接触，干气中的硫化氢和部分二氧化碳被贫胺液吸收，塔顶净化干气经回收胺液后送至燃料气管网；

稳定塔出来的含硫液化气送入液化气脱硫塔，与贫胺液逆向接触，脱硫后的液化气送至液化气脱硫醇部分；

步骤（5）脱硫醇：