[发明专利]无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺

权利要求书

1.一种无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：包括以下步骤；

（1）准备钢板（1）原料，并通过除锈机对钢板（1）表面进行除锈处理；

（2）下料，根据设计好的三维模型，采用切割机将钢板（1）切割成设定好的尺寸的腹板和翼板，将腹板和翼板扭曲至符合设计的要求，并对腹板和翼板需要焊接的边缘进行开坡口；

（3）组装，搭建胎架，并将腹板和翼板放置于胎架上进行焊接，焊接完成后进行矫正；

步骤（1）中除锈机包括机体（2）、进料架（3）、出料架（4）以及安装于出料架（4）远离进料架（3）一端的支撑架（5），所述支撑架（5）上转动设置有圆柱（6），所述支撑架（5）上设置有用于驱动圆柱（6）转动的驱动源（7）；所述圆柱（6）的轴线和进料方向相垂直，所述圆柱（6）沿径向方向上开设有贯通两侧的插接槽（8），所述插接槽（8）呈水平状态时，所述插接槽（8）的内底面和出料架（4）上表面处于同一水平面，所述圆柱（6）上开设有和插接槽（8）相连通的圆弧槽（9），所述圆弧槽（9）和圆柱（6）同心设置且沿圆柱（6）的圆心中心对称设置有两个；所述圆弧槽（9）内均滑动安装有弧形板（10），所述弧形板（10）和圆弧槽（9）之间设置有用于驱动弧形板（10）的一侧滑入插接槽（8）内的弹性件（11）；所述圆柱（6）的外壁上开设有和圆弧槽（9）相连通的让位槽（12），所述让位槽（12）沿圆柱（6）的周向方向延伸，所述弧形板（10）上设置有从让位槽（12）延伸出来的驱动杆（13），所述支撑架（5）上设置有用于供驱动部抵接的限位件（14），且当插接槽（8）呈水平状态时，靠近出料架（4）的驱动杆（13）抵接于限位件（14）上，并能够驱动弧形板（10）收纳于圆弧槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：所述圆柱（6）的两端同轴固定有转动轴（15），所述转动轴（15）转动连接于支撑架（5）上，所述转动轴（15）的外壁上同轴设置有同步齿轮（16），所述驱动源（7）包括电机组（71）以及安装于电机组（71）上的驱动齿轮（72），所述驱动齿轮（72）和同步齿轮（16）相啮合。

3.根据权利要求2所述的无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：所述支撑架（5）上设置有用于支撑圆柱（6）的支撑座（17），所述支撑座（17）上设置有用于供圆柱（6）侧壁抵接的圆弧腔（18），所述圆弧腔（18）的内壁上开设有用于提供驱动杆（13）运动空间的滑槽（19），所述滑槽（19）靠近出料架（4）的一侧内壁上开设有沿平行于圆柱（6）轴线方向延伸的直槽（20），所述限位件（14）包括滑动于直槽（20）内的限位杆（141），且所述限位杆（141）的端部能位于滑槽（19）内，当所述圆柱（6）转动时，驱动杆（13）能够抵接于限位杆（141）上以驱动弧形板（10）收纳于圆弧槽（9）内，所述同步齿轮（16）和限位杆（141）之间设置有用于驱动限位杆（141）滑入直槽（20）内以解除限位杆（141）和驱动杆（13）抵接状态的联动组件（21）。

4.根据权利要求3所述的无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：所述联动组件（21）包括设置于限位杆（141）背离直槽（20）一端面上的延伸杆（211），所述延伸杆（211）滑动穿设过支撑座（17）且有延伸出支撑座（17）端面的部分，所述直槽（20）内端面和限位杆（141）端面之间设置有驱动弹簧（22），所述联动组件（21）还包括设置于同步齿轮（16）朝向支撑座（17）的一侧上的抵触块（212），所述抵触块（212）沿同步轮周向中心对称设置有两个，所述抵触块（212）包括有倾斜面（2121），当所述同步齿轮（16）转动时，倾斜面（2121）能够抵接于延伸杆（211）的端面上并推动限位杆（141）滑入直槽（20）内。

5.根据权利要求4所述的无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：所述驱动杆（13）背离直槽（20）的一侧设置有凸块（23），所述滑槽（19）的内壁上开设有用于供凸块（23）运动的限位槽（26）。

6.根据权利要求4所述的无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺，其特征在于：所述弹性件（11）包括设置于圆弧槽（9）内的抵接弹簧。