[发明专利]一种防止壳体固溶变形的工艺方法

权利要求书

1.一种防止壳体固溶变形的工艺方法，包括铸造、粗加、固溶时效步骤；铸造出的毛坯壳体内腔多凸台；其特征在于：（a）粗加时，粗车外圆，并在内腔凸台位置粗铣出等效壁厚，等效壁厚比壳体内腔厚度小0.5-1mm；

（b）固溶：将壳体（4）凸台较多的一端朝下竖直放入固溶料筐内，吊料筐入炉加热，室温装炉，采用分步阶梯加热：

450℃保温2h，由室温-450℃区间升温速度小于80℃/h；

500℃保温2h，450-500℃区间升温速度小于50℃/h；

520℃保温12h，500-520℃区间升温速度小于30℃/h；保温结束后在5%或10%或15%三种浓度的PAG淬火液中冷到室温；

（c）校正：固溶后检测壳体（4）指定位置的内腔直径并记录，而后将壳体（4）放入多点位外顶工装内夹紧；所述多点位外顶工装包括底座（2）以及竖直安装在底座（2）一侧的立柱（1）；立柱（1）上通过合页（3）安装有一对半圆形的夹持板（5），夹持板（5）的另一端通过螺栓（6）实现连接，一对夹持板（5）将壳体（4）夹紧，夹持板（5）上还有多个螺纹通孔，螺纹通孔内配有螺钉（8）；根据壳体（4）壁厚值和内腔直径，在内腔直径大的位置调整对应点位的螺钉，用螺钉（8）顶住并挤压壳体（4）外壁，调整时将百分表的探头压在螺钉（8）头部，并记录调整值，调整完毕后放入烘干箱内时效；

（d）带工装入炉时效，室温装炉，升温速度不大于100℃/h，保温时间到后出炉空冷。

2.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于步骤（d）中时效温度170℃，保温时间10h。

3.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于，夹持板（5）上的螺纹通孔排列成多条水平行和多条竖直纵列，螺纹通孔之间等间距排布。

4.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于，立柱（1）上设有上下两个合页（3），分别连接一个夹持板（5）。

5.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于，一对夹持板（5）的另一端均设有上下两个凸出部，上下两个凸出部均设有螺孔，穿过两个夹持板（5）对应的螺孔设有螺栓（6）及螺母（7）将一对夹持板（5）连接起来。

6.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于，步骤（c）校正中，百分表的安装座固定在底座（2）上。

7.如权利要求1所述的一种防止壳体固溶变形的工艺方法，其特征在于，还包括步骤（e）检测：出炉后，将壳体（4）从工装上卸下，检测指定位置的内腔直径并记录，待性能检测合格后进行半精车工序。