[发明专利]一种薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法

权利要求书

1.一种薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，准备铸坯原料，先使用锯床将Q345B实心连铸坯原材料进行切分，得到热轧管生产用料；

步骤二，将所述热轧管生产用料放置在燃气炉中进行加热保温，加热温度为1250℃～1270℃；

步骤三，在穿管机作用下进行穿孔以获得规定的热轧管料径向尺寸，管料长度方向为倍尺料；

步骤四，将热轧管料按下料规格采用锯床进行切分；

步骤五，将切分后的热轧管管料放置在燃气炉中进行加热保温，加热温度为1150℃～1180℃；

步骤六，在压力大于3000t的压力机作用下，将加热后的热轧管料放入并压入第一制坯冲胀模具的二分之一，再将第一制坯外模模具压入获得成形前制坯料；

步骤七，将成形前制坯料放置在燃气炉中进行加热保温，加热温度为1150℃～1180℃；

步骤八，在压力大于3000t的压力机作用下，将加热后的成形前制坯料放入并压入第二成形冲胀模具的三分之二，再将第二成形外模模具压入形成即获得薄壁大喇叭形状零件的锻件。

2.根据权利要求1所述的薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于：还包括步骤九，将锻件放置于电炉中进行加热保温，加热温度为920℃，保温时间按有效壁厚×2min/mm计算。

3.根据权利要求1所述的薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于：步骤二保温时间为250min。

4.根据权利要求1所述的薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于：步骤五保温时间为30min。

5.根据权利要求1所述的薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于：步骤八中获得薄壁大喇叭形状零件的锻件之后，应将锻件表面的折叠、毛刺等缺陷打磨干净，并采用机械机加的方式机加去除毛边。

6.根据权利要求5所述的薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法，其特征在于：进一步对锻件进行肉眼检测是否存在裂纹，如果有裂纹即为不合格；如果没有裂纹，即需要对锻件进行超声波探伤。